Arama:
May 3 2023
Çelik Dübel Çeşitleri

Çelik Dübel Nedir?

Çelik dübel, çeşitli yapı malzemelerini bir arada tutmak veya sabitlemek için kullanılan bir tür bağlantı elemanıdır. Tipik olarak, çelik dübelin gövdesi, genellikle metal veya plastikten yapılmış bir çerçeve veya flanşla birleştirilen bir çelik çubuktan oluşur. Dübeller, çelik çubukların açılan deliklere yerleştirilmesi ve ardından çubuğun çevresine sıkıca bastırılmasıyla monte edilir. Bu işlem, çelik dübelin yüksek mukavemetini ve sabitleme özelliğini sağlar. Çelik dübeller, inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılır ve genellikle beton, tuğla, blok veya diğer yapı malzemelerine sabitlemek için kullanılır.

 

Çelik Dübel Özellikleri

Dübellerin özellikleri, kullanım amaçlarına göre değişebilir, ancak genellikle aşağıdaki özelliklere sahiptir:

  1. Yüksek mukavemet: Çelik dübeller, çelik çubuklardan yapıldığı için yüksek mukavemetli ve dayanıklıdır. Bu, dübelin yüksek yük taşıma kapasitesi ve uzun ömürlü olması anlamına gelir.
  2. Geniş kullanım alanı: Çelik dübeller, çeşitli yapı malzemeleri ile kullanılabilir. Beton, tuğla, blok veya hafif yapı malzemelerine kolaylıkla sabitlenebilir.
  3. Çeşitli boyutlar: Çelik dübeller farklı boyutlarda üretilir. Bu, farklı uygulamalarda kullanılabilecekleri anlamına gelir.
  4. Kolay kurulum: Çelik dübeller, basit bir kurulum süreci ile monte edilebilir. İlgili delik açılır, dübel yerleştirilir ve ardından sıkıştırılır.
  5. Geniş sıcaklık aralığı: Çelik dübeller, geniş sıcaklık aralığında kullanılabilir. Bu, dübellerin farklı hava koşullarına dayanıklı olmasını sağlar.
  6. Kimyasal direnç: Bazı çelik dübeller, kimyasal madde direnci için tasarlanmıştır. Bu dübeller, çeşitli kimyasallara maruz kaldıklarında da kullanılabilirler.
  7. Ekonomik: Çelik dübeller, uygun fiyatlı bir çözüm olarak kabul edilir ve genellikle yaygın olarak kullanılırlar.

Bu özellikler, çelik dübellerin inşaat, yapısal veya endüstriyel uygulamalarda yaygın bir bağlantı elemanı haline gelmesini sağlar.

 

Çelik Dübel Kullanım Alanları

Çelik dübeller, geniş bir kullanım alanına sahip oldukları için çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. Bazı örnekler şunlardır:

  1. İnşaat: Çelik dübeller, betonarme yapıların, çerçevelerin, kirişlerin, duvarların, tavanların ve diğer yapısal bileşenlerin sabitlenmesinde kullanılır.
  2. Elektrik: Elektrik panoları, kablo kanalları, ışık armatürleri ve diğer elektrikli cihazlar, çelik dübellerle sabitlenir.
  3. Makine: Makine parçaları, malzeme taşıyıcıları, konveyör sistemleri, dişliler ve diğer ekipmanlar, çelik dübellerle birleştirilir.
  4. Mobilya: Masa, sandalye ve diğer mobilya ürünleri, çelik dübellerle birleştirilir.
  5. Otomotiv: Otomobil parçaları, egzoz sistemleri, frenler, süspansiyon ve diğer parçalar, çelik dübellerle birleştirilir.
  6. Denizcilik: Deniz araçları, gemiler, liman yapıları ve diğer denizcilik bileşenleri, çelik dübellerle sabitlenir.
  7. Spor: Basketbol halkaları, futbol kaleleri, turnike ve diğer spor aksesuarları, çelik dübellerle sabitlenir.
  8. Bahçe: Bahçe çitleri, kapıları, bahçe mobilyaları ve diğer bahçe yapıları, çelik dübellerle birleştirilir.

Dübeller, farklı uygulama ve sektörlerde kullanılabildiği için, özellikle yapısal bağlantıların sağlamlığı için önemlidirler.

 

Çelik Dübel Ölçüleri

Farklı boyutlarda ve çapta üretilirler. Boyut ve çap seçimi, kullanım amaçlarına ve uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Bazı yaygın çelik dübel ölçüleri şunlardır:

  1. M6: 6 mm çapa sahip çelik dübeller, hafif uygulamalar için idealdir.
  2. M8: 8 mm çapa sahip çelik dübeller, daha büyük yükler taşıyabilen orta ağırlıkta uygulamalar için kullanılır.
  3. M10: 10 mm çapa sahip çelik dübeller, daha ağır yükleri taşıyabilen inşaat ve endüstriyel uygulamalar için kullanılır.
  4. M12: 12 mm çapa sahip çelik dübeller, büyük yapılar ve ağır makinelerin sabitlenmesi için kullanılır.
  5. M16: 16 mm çapa sahip çelik dübeller, yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
  6. M20: 20 mm çapa sahip çelik dübeller, büyük inşaat projeleri, liman yapıları ve diğer büyük endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
  7. M24: 24 mm çapa sahip çelik dübeller, ağır sanayi uygulamaları ve köprü gibi büyük yapıların sabitlenmesi için kullanılır.

Bu ölçüler, genel olarak yaygın olarak kullanılan çelik dübel ölçüleridir. Ancak, farklı endüstrilerin ve uygulamaların ihtiyaçlarına göre farklı boyutlarda çelik dübeller de üretilebilir.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Nis 25 2023
Gijon (Tij Çubuğu)

Gijon (Tij Çubuğu) nedir?

“Tij çubuğu”, genellikle metal veya plastikten yapılmış, iki parçalı bir çubuk sistemidir. Tij çubukları, bisikletlerde veya motosikletlerde, gidonu sabitlemek ve pozisyonunu ayarlamak için kullanılır. Ayrıca, fotoğrafçılıkta, ışıklandırma ekipmanlarının yerleştirilmesi veya ayarlanması için de kullanılırlar. Tij çubukları, farklı boyutlarda ve şekillerde olabilir ve genellikle vidalar veya kelepçeler yardımıyla sabitlenirler.

 

Gijon (Tij Çubuğu) Özellikleri

“Tij çubuğu” özellikleri, çubukların yapımında kullanılan malzeme türüne, boyutuna, şekline ve uygulamalarına göre değişebilir. Genellikle metal veya plastikten yapılan tij çubukları, çeşitli boyutlarda ve şekillerde olabilir. Bazı yaygın özellikleri şunlardır:

  • Tij çubukları, genellikle birleştirme, sabitleme veya ayarlama işlevleri için kullanılır.
  • Çoğu tij çubuğu, çeşitli vidalar veya kelepçeler yardımıyla sabitlenir.
  • Bazı tij çubukları, yatay ve dikey konumda ayarlanabilir, bazıları ise sadece yatay veya dikey konumda ayarlanabilir.
  • Bisiklet ve motosikletlerde kullanılan tij çubukları, genellikle gidonun konumunu ayarlamak için kullanılır.
  • Fotoğrafçılıkta kullanılan tij çubukları, ışıklandırma ekipmanlarının yerleştirilmesi veya ayarlanması için kullanılır.
  • Tij çubukları, farklı malzemelerden yapılabilir ve bu malzemelerin özellikleri, çubuğun ağırlığını, dayanıklılığını ve diğer performans özelliklerini etkileyebilir.

 

Gijon (Tij Çubuğu) Çeşitleri

Tij çubuğu, farklı malzemelerden yapılabileceği gibi, ölçü birimleri, ölçüm aralıkları ve özellikleri açısından da farklı çeşitleri vardır. Bazı tij çubuğu çeşitleri şunlardır:

Ahşap Tij Çubuğu: Genellikle inşaat ve marangozlukta kullanılır. Hafif ve dayanıklıdır, ancak doğru ölçümler için hassasiyeti düşüktür.

Alüminyum Tij Çubuğu: Hafif ve dayanıklıdır, inşaat ve mühendislikte kullanılır. Hassasiyeti yüksektir ve ölçüm aralığı geniştir.

Plastik Tij Çubuğu: Özellikle öğrencilerin geometri derslerinde kullanılan ucuz ve hafif bir seçenektir. Hassasiyeti düşük olabilir ve genellikle kısa ölçüm aralıklarına sahiptir.

Paslanmaz Çelik Tij Çubuğu: Yüksek hassasiyetli ölçümler için kullanılır. Dayanıklı ve korozyona karşı dirençlidir. Genellikle laboratuvarlarda ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Lazer Tij Çubuğu: Lazer teknolojisi kullanılarak ölçümler yapar. Hassasiyeti çok yüksektir ve genellikle inşaat, mühendislik ve sanayi uygulamalarında kullanılır. Ancak, diğer tij çubuğu türlerine göre daha pahalıdır.

 

Tij Çubuğu (Gijon) İmalatı

Tij çubuğu imalatı, tij çubuğu çeşidine ve imalat yöntemine göre değişebilir. Ancak, genel olarak tij çubuğu imalatı şu adımları içerebilir:

Malzeme seçimi: Tij çubuğu için kullanılacak malzeme seçilir. Ahşap, alüminyum, plastik, paslanmaz çelik gibi malzemeler kullanılabilir.

Kesme: Malzeme ölçülerine göre kesilir. Kesim işlemi, elle veya CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) makinalarıyla yapılabilir.

İşleme: Malzeme, ölçüm çizgileri işaretlenir ve gerekli şekillendirme işlemleri yapılır. Bu adımda, CNC işleme makineleri de kullanılabilir.

Ölçüm işlemi: Tij çubuğunun ölçüm işaretleri çizilir. Hassasiyeti yüksek ölçüm araçları kullanılır.

Kalite kontrol: İmalat işlemi tamamlandıktan sonra, tij çubuğunun doğru ölçümlere sahip olduğundan emin olmak için kalite kontrol işlemi yapılır.

Ambalajlama: Tij çubuğu, uygun ambalajlama malzemeleri kullanılarak paketlenir ve müşterilere gönderilir.

Tij çubuğu imalatı, malzeme seçiminden kalite kontrolüne kadar hassasiyet gerektiren bir süreçtir. İmalat işlemi, özellikle yüksek hassasiyetli tij çubuğu çeşitlerinde, özel ekipmanlar ve deneyimli işçiler tarafından gerçekleştirilir.

 

Gijon (Tij Çubuğu) Fiyatları

Bağlantı Elemanları Arasında Tij Çubuğu

Tij çubuğu, bir bağlantı elemanı olarak kullanılabilir ve çeşitli yapısal uygulamalarda kullanılabilir. Örneğin, tij çubukları, betonarme yapıların inşasında, çelik yapıların birleştirilmesinde ve ahşap çerçevelerin sabitlenmesinde sıkça kullanılır.

Tij çubukları, iki somun ve bir pul kullanılarak birleştirilebilir. Somunlar, tij çubuğunun her iki ucuna takılır ve ardından birleştirilecek malzemelerin arasına yerleştirilen pul ile birleştirme sağlanır. Tij çubuğu, uzunluğu boyunca yapıya dayanıklılık sağlayarak, çeşitli yapısal bağlantılar için güçlü bir bağlantı elemanı oluşturur.

Ayrıca, tij çubukları, inşaat projelerinde kullanılan diğer bağlantı elemanlarıyla birlikte de kullanılabilir. Örneğin, tij çubukları, ankraj cıvataları, perde duvar bağlantı elemanları, destek çubukları, beton kalıplama bağlantı elemanları gibi diğer bağlantı elemanlarıyla birlikte kullanılabilir.

Tij çubukları, dayanıklılıkları ve geniş uygulama yelpazeleri nedeniyle, inşaat endüstrisinde sıkça kullanılan önemli bir bağlantı elemanıdır.

admin 0 Yorumlar
Nis 19 2023
Ayar Vidası ve Kullanım Alanları

Ayar Vidası Nedir?

Ayar vidası, bağlantı elemanlarında kullanılan bir vida türüdür. Bu vida, başlığı altında yer alan bir yıldız veya dişli şeklindeki çıkıntı sayesinde, diğer bir bağlantı elemanına bağlanan cıvata veya vidanın yerini belirlemek için kullanılmaktadır.

Genellikle sabitlenmesi gereken bir parçanın konumunu ayarlamak için kullanılmaktadır. Bu vida sayesinde, parçaların birbirine göre doğru bir şekilde hizalanması sağlanır ve bu da bağlantının güvenli ve sağlam olmasını sağlamaktadır.

Özellikle hassas ekipmanların üretiminde veya bakımında sıkça kullanılmaktadır. Bu vida, genellikle özel bir anahtar veya tornavida ile sıkılır veya gevşetilir ve bu nedenle, doğru anahtar veya tornavida kullanımı önemlidir.

 

Ayar Vidası Özellikleri

Çeşitli özelliklere sahip olabilir, ancak genellikle şu özelliklere sahiptir:

  1. Başlığı: Ayar vidasının başlığı, yıldız veya dişli şeklinde bir çıkıntıdır. Bu çıkıntı sayesinde, vida sıkılıp gevşetilirken doğru açıyla ve doğru miktarda döndürülür.
  2. Konu yapısı: Ayar vidasının konu yapısı, diğer vidaların konu yapısından farklıdır. Genellikle daha ince bir yapıya sahiptir ve daha yüksek bir diş sayısına sahiptir. Bu sayede, vida daha hassas bir ayar yapmak için daha kolay döndürülebilir.
  3. Malzeme: Ayar vidaları genellikle yüksek kaliteli çelik veya alüminyum gibi dayanıklı malzemelerden imal edilir. Bu malzemeler, yüksek mukavemetleri sayesinde ayar vidalarının uzun ömürlü ve güvenli olmasını sağlar.
  4. Boyutlar: Ayar vidaları farklı boyutlarda mevcut olabilir. Boyut, vida kullanılacak uygulamaya ve bağlantı elemanlarına bağlı olarak değişebilir.
  5. Aksesuarlar: Bazı ayar vidaları, özel bir anahtar veya tornavida ile sıkılabilmesi için bir açıklık veya yuva ile birlikte gelir. Ayrıca, bazı ayar vidaları, bir cıvata veya vida ile birlikte kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Ayar Vidası Kullanım Alanları

Çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılır. Bazı örnekler şunlardır:

  1. Otomotiv endüstrisi: Ayar vidaları, otomotiv endüstrisinde motor parçaları, frenler ve şanzımanlar gibi hassas bileşenlerin sabitlenmesi için kullanılır.
  2. Elektronik endüstrisi: Ayar vidaları, elektronik cihazlarda ölçüm cihazlarının kalibrasyonu veya hassas ekipmanların kurulumu için kullanılır.
  3. Makine endüstrisi: Ayar vidaları, makinelerde ölçüm araçlarının kalibrasyonu ve hassas işlemler için kullanılır.
  4. İnşaat endüstrisi: Ayar vidaları, çeşitli inşaat uygulamalarında kullanılır. Örneğin, yapı elemanlarının hizalanması, sabitlenmesi veya seviyelemesi için kullanılır.
  5. Tıp endüstrisi: Ayar vidaları, tıbbi cihazlarda kullanılır. Örneğin, dental ekipmanlarda hassas ölçümler ve ayarlamalar için kullanılır.
  6. Mobilya imalatı: Ayar vidaları, mobilyaların ayaklarının ve diğer parçalarının düzgün bir şekilde hizalanması için kullanılır.

Ayar vidaları, çeşitli uygulamalarda kullanılabilecek kadar çok yönlü bir bağlantı elemanıdır.

Ayar Vidası Ölçüleri

Vidalar farklı ölçülerde üretilebilir. Ölçüler, vida boyutu, çapı ve diş sayısı gibi faktörlere bağlı olarak değişebilmektedir. Ayar vidalarının bazı standart ölçüleri şunlardır:

  1. M3 ayar vidası: M3 ayar vidası, 3 mm çapında ve 0,5 mm diş açıklığına sahiptir.
  2. M4 ayar vidası: M4 ayar vidası, 4 mm çapında ve 0,7 mm diş açıklığına sahiptir.
  3. M5 ayar vidası: M5 ayar vidası, 5 mm çapında ve 0,8 mm diş açıklığına sahiptir.
  4. M6 ayar vidası: M6 ayar vidası, 6 mm çapında ve 1 mm diş açıklığına sahiptir.
  5. M8 ayar vidası: M8 ayar vidası, 8 mm çapında ve 1,25 mm diş açıklığına sahiptir.
  6. M10 ayar vidası: M10 ayar vidası, 10 mm çapında ve 1,5 mm diş açıklığına sahiptir.

Ayrıca, ayar vidaları genellikle 10 mm’ye kadar değişen uzunluklarda üretilmektedir. Ancak özel talepler doğrultusunda daha uzun veya kısa ölçülerde de üretilebilmektedir. Bu vidanın seçimi, kullanılacak uygulamaya bağlı olarak yapılmalıdır.

Ayar Vidası Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Kullanılacak uygulamanın gereksinimlerine ve ayar vidasının özelliklerine bağlıdır. Ayar vidalarının seçiminde dikkate alınması gereken faktörler şunlardır:

  1. Boyut: Ayar vidaları, çeşitli boyutlarda ve diş açıklıklarında üretilir. Uygulamanın gerektirdiği boyutları ve diş açıklığını belirlemek, doğru ayar vidasını seçmek için önemlidir.
  2. Malzeme: Ayar vidaları, genellikle çelik veya paslanmaz çelikten yapılır. Paslanmaz çelik, daha iyi korozyon direnci sağladığından ve daha dayanıklı olduğundan, bazı uygulamalar için daha iyi bir seçenek olabilir.
  3. Kilit mekanizması: Ayar vidaları, kilit mekanizmalarıyla birlikte gelir. Kilit mekanizması, ayar vidalarının yerinde kalmasını sağlar. İhtiyacınız olan kilit mekanizması türü, uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır.
  4. Kullanım sıklığı: Ayar vidaları, sürekli ayarlamalar gerektiren uygulamalarda kullanılacaksa, daha dayanıklı malzemelerden yapılmış ve daha kolay ayarlanabilen modeller seçilmelidir.
  5. Uygulama türü: Ayar vidaları, farklı uygulama türlerinde kullanılabilir. Örneğin, otomotiv endüstrisinde kullanılan ayar vidaları, diğer endüstrilerde kullanılan modellerden farklı olabilir. Uygulama türünü belirlemek, doğru ayar vidasını seçmek için önemlidir.

Doğru ayar vidası seçimi, uygulamanın güvenliğini, verimliliğini ve doğruluğunu artırabilmektedir. Uygun bir ayar vidası seçmek için, uygulamanın gereksinimlerini iyi anlamak ve doğru seçim kriterlerini kullanmak önemlidir.

Diğer Yazılar
admin 0 Yorumlar
Nis 4 2023
Paslanmaz Çelik Saplamalar

Paslanmaz Saplamalar

Paslanmaz çelik saplamalar, dayanıklı ve paslanmaz özelliklere sahip bir tür yapıştırıcı levhadır. Genellikle endüstriyel, gıda işleme ve denizcilik sektörlerinde kullanılırlar. Paslanmaz çelik saplamalar, yapıştırılmış malzemelerin çözülmesini veya ayrılmasını önlemek için yüksek yapıştırma gücüne sahiptir.

Paslanmaz çelik saplamalar, bir taşıyıcı levha ve bir yapışkan tabaka ile oluşturulur. Taşıyıcı levha genellikle alüminyum, bakır, pirinç veya paslanmaz çelikten yapılmıştır. Yapışkan tabaka ise genellikle akrilik veya epoksi yapıştırıcıdır.

Saplamaların yapışkan tabakaları, yüzeylerin temiz, kuru ve yağsız olması durumunda en iyi sonucu verirler. İyi bir yapışma için, yüzeyler önceden temizlenmeli ve uygun bir solvent veya yüzey hazırlama ajanı kullanılarak yağ ve kirlerden arındırılmalıdır. Yapıştırıcının tamamen kuruması için belirli bir süre beklenmelidir.

Paslanmaz çelik saplamalar, yüksek yapışma gücüne sahip olduklarından, endüstriyel uygulamalarda sıkça kullanılırlar. Özellikle, sıcaklık, nem ve kimyasalların yoğun olduğu alanlarda malzemelerin yapıştırılması için idealdirler.

Paslanmaz inox Saplama Üretimi

Paslanmaz çelik saplama üretimi, öncelikle malzeme seçimi ve hazırlığı ile başlar. Genellikle AISI 304 veya AISI 316 kaliteli paslanmaz çelik kullanılır.

İlk olarak, çelik levhalar kesilir ve istenilen boyutlara göre şekillendirilir. Daha sonra, kesilmiş parçalar paslanmaz çelik kaynak işlemi ile birleştirilir.

Birleştirme işleminden sonra, saplamaların yüzeyleri öğütülür ve parlatılır. Bu adım, ürünlerin pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını sağlar ve paslanmaz çeliğin dayanıklılığını arttırır.

Son adımda, saplamalara delikler açılır ve montaj için gerekli olan diğer işlemler yapılır.

Üretim süreci tamamlandığında, ürünlerin kalitesi kontrol edilir ve ambalajlanır. Son olarak, saplamalar müşteriye gönderilir.

Bu süreç, paslanmaz çelik saplama üretimi için genel bir yöntemdir ve üreticinin kendi prosedürleri ve yöntemleri değişebilir.

Paslanmaz Saplama Faydaları

Bu tip saplamalar, paslanmaya karşı dirençli oldukları için birçok uygulamada kullanılırlar. Paslanmaz saplamalar, özellikle aşağıdaki avantajlardan dolayı birçok alanda tercih edilirler:

  1. Korozyona Dirençli: Paslanmaz çelikler, nemli veya sulu ortamlarda dahi korozyona karşı dirençli oldukları için uzun ömürlüdürler. Bu nedenle, paslanmaz çelik saplamalar genellikle dış mekan uygulamalarında tercih edilirler.
  2. Estetik Görünüm: Paslanmaz çelikler, modern ve şık bir görünüme sahiptirler. Bu nedenle, paslanmaz saplamalar özellikle mimari uygulamalarda ve iç mekanlarda tercih edilirler.
  3. Dayanıklılık: Paslanmaz çelikler, yüksek dayanıklılık özellikleri sayesinde aşınma ve yıpranmaya karşı dirençlidirler. Bu nedenle, paslanmaz saplamalar özellikle yüksek kullanım yoğunluğuna sahip alanlarda tercih edilirler.
  4. Hijyenik: Paslanmaz çelikler, bakteri ve mikrop üremesine izin vermezler. Bu nedenle, paslanmaz saplamalar özellikle gıda ve ilaç endüstrisinde tercih edilirler.
  5. Kolay Temizlenebilir: Paslanmaz çelikler, pürüzsüz bir yüzeye sahip oldukları için kolayca temizlenebilirler. Bu nedenle, paslanmaz saplamalar özellikle hijyenik koşulların önemli olduğu yerlerde tercih edilirler.
  6. Çevre Dostu: Paslanmaz çelikler geri dönüştürülebilir malzemelerdir. Bu nedenle, paslanmaz saplamalar özellikle çevre dostu uygulamalarda tercih edilirler.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Nis 2 2023
Ankraj İmalatı

Ankraj İmalatı

Ankraj, bir yapıyı veya yapı elemanını yerinde sabitlemek için kullanılan bir yapısal bağlantı elemanıdır. Genellikle çelik veya betonarme yapıların temel veya duvarlarının bağlantıları için kullanılmaktadır. Ankrajlar, yapıyı istenmeyen yer değiştirmelerden ve titreşimlerden koruyan önemli bir yapısal elemandır.

Ankrajlar, betonarme yapıların yapımında kullanılan birçok farklı yapısal bağlantı elemanı arasında yer alır. Çeşitli tipleri vardır, ancak genellikle betonarme duvar veya kolonların temel plakalarına bağlandığı noktalarda kullanılmaktadır. Ankrajlar, temel plakalarına yerleştirilen ankraj çubukları veya ankraj levhaları şeklinde olabilir. Bu elemanlar, betonun sertleşmesiyle birlikte çelik elemanlarla birlikte kendi aralarında birleştirilmektedir.

Ankrajın Önemi

Ankrajlar, yapıların sabitlenmesinde önemli bir rol oynarlar ve doğru şekilde tasarlanmış ve monte edilmiş olmaları gerekmektedir. Ankraj imalatı, çeşitli mühendislik hesaplamalarını içerir ve ankrajların yük taşıma kapasitesini belirleyen birçok faktör vardır. Bunlar arasında ankrajın boyutu, beton kalitesi, ankrajın yerleştirileceği yapı elemanının tipi ve ankrajın tasarım yükü bulunmaktadır.

Ankraj imalatı işlemi, çelik veya betonarme ankrajların kesilmesi, bükülmesi, kaynaklanması ve diğer işlemlerle yapılmaktadır. Ankrajların imalatında, kaliteli malzeme seçimi, hassas ölçümler ve kaliteli işçilik çok önemlidir.

Ankraj Nasıl Yapılır?

Ankrajlar, genellikle betonarme yapıların temel veya duvarlarının bağlantılarında kullanılan bir yapısal bağlantı elemanıdır. Ankrajlar, yapıyı sabitlemek ve istenmeyen yer değiştirmelerden ve titreşimlerden korumak için kullanılmaktadır. İşte ankrajların nasıl yapıldığına dair genel bir açıklama:

  1. Ankrajın konumunu belirleyin: Ankrajın yapılacağı konum, mühendisler tarafından hesaplanan çeşitli faktörlere göre belirlenir. Bu faktörler arasında yapı elemanının tipi, ankrajın yük taşıma kapasitesi, ankrajın tasarım yükü, yerel yapı yönetmelikleri ve güvenlik gereksinimleri yer alır.
  2. Ankraj çubuklarını veya levhalarını hazırlayın: Ankrajın boyutu, tasarımı ve yük taşıma kapasitesine göre ankraj çubukları veya levhaları hazırlanır. Çelik ankraj çubukları bükülmüş veya kesilmiş olabilmektedir.
  3. Ankraj yuvalarını hazırlayın: Ankraj yuvaları, betonun sertleşmesiyle birlikte ankraj çubuklarının yerleştirileceği deliklerdir. Bu delikler, genellikle betonarme yapı elemanının kalıbı içinde hazırlanmaktadır
  4. Ankrajları yerleştirin: Ankraj çubukları veya levhaları ankraj yuvalarına yerleştirilir. Çubukların veya levhaların yerleştirilmesi sırasında, ankrajların doğru konumda ve yükseklikte olduğundan emin olunmalıdır.
  5. Beton dökün: Ankraj çubukları veya levhaları yerindeyken, beton dökülür. Beton, ankrajların yerleştirildiği yuvaları doldurur ve ankrajların betonarme yapı elemanlarına güçlü bir şekilde tutunmasını sağlamaktadır.
  6. Ankrajların sertleşmesini bekleyin: Beton sertleşene kadar ankrajların hareket ettirilmesi veya çıkarılması önerilmez. Betonun sertleşmesi genellikle 28 gün kadar sürer, ancak yapı malzemesi ve çevre koşullarına bağlı olarak süre değişebilmektedir.

Ankrajlar, doğru şekilde tasarlanmış ve monte edilmiş olmalıdır. Ankraj imalatı, mühendislik hesaplamalarını içerir ve ankrajların yük taşıma kapasitesini belirleyen birçok faktör vardır. Ankrajların doğru şekilde imal edilmesi ve monte edilmesi, yapıların güvenliği ve sağlamlığı için hayati öneme sahiptir.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Mar 25 2023
Pahlı Dişli Saplama

Dişli Saplama

Pahlı dişli saplamalar, çelik konstrüksiyon ve inşaat sektörlerinde kullanılan bağlantı elemanlarıdır. Bu saplamalar, DIN975 ve DIN976 standartlarına uygun olarak imal edilirler. Bu elemanlar çeşitli boyutlarda ve çaplarla üretilmektedir. Pahlı dişli saplamaların diş yapısı, bağlantı elemanına yüksek dayanıklılık kazandırmaktadır.

Gijon saplamaları, cıvata elemanlarının boyca eksik kaldığı veya kalıp üzerinde yer alan kör deliklerde kullanılmaktadır. Ayrıca bu saplamalar, askı sistemlerinde bağlantı elemanı olarak ve çelik konstrüksiyonlarında gerdirme amaçlı kullanılmaktadır. Gijon saplamalarının ölçüleri, M2’den M100’e kadar değişmektedir ve bazı ölçüler özel isteklere göre üretilebilmektedir. M8 gijon saplamaları, en çok kullanılan tij ölçüsüdür ve çalışma yük birimi kilonewton (kN) olarak ifade edilmektedir. Özel karışımlı çinkodan imal edilen gijon tij elemanları paslanmaya karşı korunaklıdır.

DIN975 ve DIN976 standartları, pahlı dişli saplamaların imalatı ve boyutları hakkında spesifikasyonlar belirler. DIN975 standartları, metrik boyutlu pahlı dişli saplamaları kapsarken, DIN976 standartları ise inç boyutlu pahlı dişli saplamaları kapsar. Bu standartlar, imalatçıların uygun üretim yöntemleri ve toleranslarını belirlemelerine yardımcı olur.

 

Yüksek Dayanıklılık

Pahlı dişli saplama ve gijon saplamaları, çeşitli uygulamalarda kullanılan bağlantı elemanlarıdır. Her ikisi de yüksek dayanıklı paslanmaz malzemelerden imal edilmektedir. Ancak pahlı dişli saplamaların diş yapısı, bağlantı elemanına daha fazla mukavemet sağlar ve daha geniş bir kullanım alanı sunar. Pahlı dişli saplama, genellikle bağlantı elemanları olarak kullanılır. Uzunlukları ve diş boyutları farklı olabilir, ancak genellikle DIN975 veya DIN976 standartlarına uygundur.

Pahlı dişli saplamalar, bir ucu düz bir saplama ve diğer ucu pahlı dişli bir vidayı andıran bir yapıya sahiptir. Pahlı dişli kısım, bir dişli yapısına sahiptir ve somunların veya başka bir bağlantı elemanının saplama üzerinde daha sağlam bir şekilde tutunmasına olanak tanır.

 

Kullanım Alanları

Gijon saplamaları da özellikle inşaat sektöründe sıkça kullanılmaktadır. Pahlı dişli saplama ve gijon saplamaları, çeşitli uygulamalarda kullanılabilmektedir. İnşaat sektöründe, kalıpların birleştirilmesi, çatı ve duvar bağlantı elemanları, askı sistemlerinde tercih edilmektedir. Ayrıca bu elemanlar, genel bağlantı elemanı olarak, geniş bir yelpazede kullanılabilirler.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Mar 17 2023
Ankraj Çeşitleri ve Faydaları

Ankraj nasıl yapılır

Ankraj, bir yapı elemanının betonarme bir yapıya veya bir zemine bağlanması için kullanılan bir donanım çeşididir. Yapı elemanlarını güvenli bir şekilde sabitlemek için çeşitli ankraj çeşitleri kullanılmaktadır. Bu çeşitler arasında mekanik ankrajlar, kimyasal ankrajlar, kalıcı ankrajlar, pasif ankrajlar ve hidrolik ankrajlar bulunmaktadır.

Mekanik Ankrajlar

Mekanik ankraj, yapısal olarak bir cıvata veya somun benzeri bir donanım kullanılarak uygulanır. Cıvatalar, somunlar ve ankraj plakaları, yapıyı taşıyan yapı elemanlarına sabitlenir ve istenilen güvenlik sağlanmaktadır. Mekanik ankraj, çelik malzemeden yapılır. Çelik malzemeler, yüksek mukavemete sahip olmaları nedeniyle daha sık tercih edilmektedir. Mekanik ankraj, diğer ankraj çeşitlerine göre daha hızlı ve kolay uygulanabilmektedir.

Kimyasal Ankrajlar

Kimyasal ankrajlar, yapı elemanlarının betonarme bir yapıya veya bir zemine sabitlenmesi için sıklıkla kullanılan bir ankraj çeşididir. Bu ankrajlar, betona enjekte edilen bir kimyasal madde sayesinde yapı elemanlarına sıkı bir şekilde bağlanır. Kimyasal ankrajlar, yüksek dayanım sağlayan çeşitli malzemelerle yapılır ve çeşitli yüklerin güvenli bir şekilde aktarılmasını sağlanmaktadır.

Hidrolik Ankrajlar

Hidrolik ankrajlar, ağır yüklerin taşınması için kullanılan bir ankraj çeşididir. Bu ankrajlar, iki veya daha fazla hidrolik piston kullanarak yapı elemanlarını sabitlemek için tasarlanmıştır. Hidrolik ankrajlar, çeşitli yüklerin güvenli bir şekilde aktarılmasını sağlar ve sıkı bir bağlantı sağlar. Bu ankraj, harç ile birlikte kullanılmaktadır. Harç, kısa bir süre içinde sertleşir ve kayaları veya diğer yapı elemanlarını sabitler. Hidrolik ankraj, yapının çevresindeki zeminin yapısına bağlı olarak farklı boyutlarda uygulanabilmektedir.

Kalıcı Ankraj

Kalıcı ankrajlar, yapı elemanlarını bir arada tutmak için kullanılan ve tamamen sabitlenmiş bir ankraj türüdür. Genellikle çelik çubuklar veya borular kullanılarak yapı elemanlarına sabitlenirler. Bu tür ankrajlar, yapıların dayanıklılığına ve güvenliğine katkıda bulunmaktadır. Özellikle, yapıların sürekli yüklü kalacağı durumlarda kullanılırlar.

Pasif Ankraj

Pasif ankrajlar, yapı elemanlarına uygulanan bir yükleme kuvvetine karşı direnç sağlamak için kullanılmaktadır. Bu ankraj türü, yaygın olarak kaya, beton veya diğer yapı elemanlarına uygulanır. Pasif ankrajlar, yapı elemanlarına uygulanan yükleme kuvvetine karşı direnç sağlar ve yapı elemanlarının hareket etmesini engeller. Bu ankraj türü, yapının dayanıklılığını ve güvenliğini artırır.

Ankrajların Faydaları

Ankrajlar, yapıların dayanıklılığını ve güvenliğini artıran önemli unsurlardır. Aşağıdaki faydaları sağlar:

Yapısal Dayanıklılık

Ankrajlar, yapı elemanlarını bir arada tutar ve yapısal dayanıklılığı artırır. Yapının deprem veya diğer doğal afetlere karşı dayanıklılığı artar.

Güvenlik

Ankrajlar, yapı elemanlarının hareket etmesini engeller ve dolayısıyla insanların güvenliğini sağlar. İnsanların binaların içinde güvenle dolaşmalarına olanak tanır.

Maliyet

Ankrajlar, yapıların bakım maliyetlerini azaltır. İyi bir şekilde kurulduklarında, yapı elemanlarının hareket etmesini engeller ve bu da hasar riskini azaltır. Böylece, yapının ömrü uzar ve daha az bakım gerektirir.

Esneklik

Ankrajlar, farklı yapı elemanlarına uygulanabilen farklı tiplerde mevcuttur. Bu da yapı tasarımcılarına, yapı elemanlarını farklı şekillerde ve farklı malzemelerle bir araya getirme esnekliği sağlar.

Uygulanabilirlik

Ankrajlar, farklı yapı türleri için uygulanabilmektedir. Betonarme, çelik, ahşap ve diğer yapı malzemeleri ile kullanılabilirler.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Mar 9 2023
Ankraj demiri ne ise yarar?

Ankraj Demiri

Zemine yerleştirilmek istenen bir parçanın esnekliğini ortadan kaldırarak sağlam bir şekilde zemine oturmasına yardımcı olan ankraj, kelime anlamı olarak demirleme sabitleme anlamı taşımaktadır. Ankraj, genellikle çelik donatıların beton benzeri malzeme ya da ortamlara yerleştirilmesi işlemidir. Bu işlem, belirli bir açı ile açılmış deliklere beton enjeksiyonu yapılarak gerçekleştirilir.

Ankraj Demiri Çeşitleri

Ankraj demiri ise, kademeli gövde yapısı sayesinde zemine basit bir şekilde tutturulan ankrajın bir çeşididir. Dolu ankraj demiri ve boş ankraj demiri olmak üzere iki çeşidi bulunmaktadır. Korkuluk sistemlerinde sağlamlık ve güvenlik nedeniyle sıklıkla kullanılmaktadır. Ankrajın temel amacı, demir ve çelikten yapılmış inşaat malzemelerinin beton içerisine yerleştirilmesidir.

Ankraj Demiri Kullanım Alanları

Ankraj, mühendislik ve inşaat alanlarında sıklıkla kullanılan bir terimdir ve özellikle inşaat sektöründe yapıların deprem gibi doğal afetlere karşı güvenli olmasını sağlar. Fore kazık ankraj sistemi gibi farklı ankraj çeşitleri mevcuttur ve derin temellerle inşa edilecek yapıların yüklerini, zayıf zeminlerden güçlü zemine taşımak için kullanılırlar.

Ankraj demiri ise, özellikle yeraltı otoparkları ve yeraltı ulaşım güzergahlarında kullanılmakta olup, güçsüz zeminlerde çökmeye engel olur. Barajlarda ise yükseltme işlemlerinde veya denizin kıyı şeridine vuran dalgaların iskelelere zarar vermesini önlemek için tercih edilebilir.

Ankraj, farklı inşaat projelerinde kullanılmaktadır. Özellikle yüksek binalar, köprüler, barajlar, tüneller ve yeraltı yapıları gibi büyük projelerde kullanımı yaygındır. Bunların yanı sıra, yüzme havuzları, korkuluklar, çitler ve asansörler gibi daha küçük ölçekli projelerde de kullanılmaktadır.

Kullanımının Temel Amacı

Ankraj, çeşitli inşaat ve mühendislik projelerinde kullanılan bir sabitleme yöntemidir. Temel amaç, zemine oturtulmak istenen parçanın esnekliğini ortadan kaldırıp sağlam bir şekilde zemine oturmasını sağlamaktır. Bu sayede yapıların dayanıklılığı ve güvenliği artar.

Ankraj, farklı malzemeler kullanılarak yapılabilmektedir. Örneğin, çelik ankraj, beton ankraj ve fiber ankraj gibi seçenekler mevcuttur. Yine de, en çok tercih edilen malzeme çeliktir. Çelik ankrajlar, çelik donatıların yerleştirilmesi için kullanılır.

Ankraj, inşaat projelerinde kullanımıyla birlikte bazı avantajlar da sağlamaktadır. Özellikle deprem ve diğer doğal afetlere karşı yapıların güvenliğini artırır. Ayrıca, yapıların dayanıklılığını artırarak daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Ancak, ankrajın yanlış kullanımı veya eksikliği, yapıların dayanıklılığı ve güvenliği konusunda risk oluşturabilir.

Sonuç olarak, ankraj, inşaat ve mühendislik projelerinde kullanılan bir sabitleme yöntemidir. Farklı malzemeler kullanılarak yapılabilen ankrajlar, dayanıklılık ve güvenlik için yapılarda önemli bir rol oynamaktadır.

 

Diğer Yazılar

 

admin 0 Yorumlar
Mar 4 2023
Haddeleme Nedir?

Haddeleme

Kesiti kalın olan bir telin, bir kalıp içerisinden geçirilerek kesitini küçültme işlemine tel çekme işlemi denir. Kesitler çoğunlukla dairesel olup bazı durumlarda kare ya da altıgen kesitlerde çekilebilmektedir.

Dairesel kesitli çubuklar çekilerek cıvata, saplama gibi elemanların üretiirken, tel çekilerek de kablo ve yay üretimi sağlanmaktadır.

Tel veya çubuk çekme olarak adlandırılan süreç; üretimden kalın çap ile çıkan telin, belirli ölçülerdeki matrisden geçirilerek çapının küçültülmesidir. Çelik tellerin üretiminde filmaşin isimli bir hammadde kullanılmaktadır. Üretimden çıkan teller öncelikle büyük ölçülerde üretilmektedir. Telin istenilen ölçülere getirilmesi için haddeleme işlemi uygulanmaktadır. Bu işlemde makinaları haricinde, el haddeleri de kullanılmaktadır.

Tel çekme işlemi uygulanan teller çekilerek inceltilmektedir. İstenilen ölçülere ulaşıldığında elmas haddeler ile son düzenlemeler yapılmaktadır. Tel çekme işlem sürecinde tellerin boyunda uzama, çaplarında ise küçülme gerçekleşmektedir. Üzeri paslı olan tellerin mekanik veya kimyasal yöntemler ile üzerindeki paslardan arındırılması sağlanır. Aksi halde paslı teller kullanılan kalıpların aşınmasına yol açar.

Tel Çekim Makinaları

Tel çekim makine çeşitleri arasında en sık kullanılan silindir makinalardır. Bu makinalar üzerinde 2 adet birbirine ters yönde dönen çelik merdane barındırmaktadır. Tel çekimde yer alan merdaneler silindir şeklinde iken levha çekimindeki merdaneler düz şekle sahiptir. İstenilen ölçü üst merdanenin hareketi sayesinde ayarlanabilmektedir. Merdane üzerindeki kanallar vasıtasıyla istenilen ölçülere kadar çekilebilmektedir. Ve son işlem olarak elmas haddelerden çekilmesiyle son aşamaya ulaşmaktadır.

Silindir makinalar haricinde farklı makinalar ile de tel çekme işlemi gerçekleştirilmektedir. Bunlar birden fazla elmas haddeleme veya tel tavlama işlemleri ile gerçekleşir. Ayrıca elle tel çekme de yapılabilmektedir. Bu işlem için elmas haddelerden geçirilen tel istenilen ölçüye getirilmektedir.

Tel Çekme Çeşitleri

Tel veya çubuk çekme işlemi iki farklı yöntem ile gerçeklemektedir. İlk yönteö kuru tip tel çekme. Bu yöntemde gres ve sabun tozu kullanılmaktadır. Bir diğer yöntem ise ıslak tel çekme olup, bu yöntemde sıvı yağ kullanmaktadır. Alüminyum, bakır, nikel, karbonlu ve paslanmaz çelik tel çeşidine göre kullanılacak yağ belirlenebilmektedir.

Tel Çekme İşlemine Hazırlık

Önce filmaşinler kangal halinde hammadde olarak getirilir. Üzerleri paslı olduğu için, bu pasların giderilmesi gerekir. Bunun için iki yöntem uygulanmaktadır. Pas giderme için mekanik ya da kimyasal yöntemler uygulanmaktadır.

Banyodan çıkartılan kangallar sıcak veya soğuk suda iyice yıkanarak asit kalıntılarından temizlenir.

Kireç banyosuna daldırılan kangallar böylece son asit kalıntılarını da kireçle nötralize etmiş olurlar. Bu yüzey paslanmalarına engel olur. Bazen fosfat banyosuna da daldırılırlar. Böylece korozyona karşı iyi bir koruyucu tabaka elde edilir.

Kireçli veya fosfatlı filmaşinler su ile tekrar yıkanırlar ve 100 C lik fırınlarda kurutulmaktadır. Böylece filmaşinler çekime hazır hale getirilmektedir.

Tel Çekme İşlemi Nasıl Yapılır?

Çekme işlemi yapılacak tel yada çubukların varsa paslarından arındırılması gerekmektedir. Ardından ön tav, ara tav ve son tav olmak üzere çekim işlemi sırasında aşama aşama uygulanmaktadır. Filmaşin tavlana derecesi 850-1050 C dereceyi bulmaktadır. Ayrıca telin kalınlık ve uzunluk ölçülerine göre makine mı yoksa el haddesi ile mi çekim yapılacağına kararlaştırılmaktadır.

5 mm altındaki teller çekme yolu ile elde edilirken, 5 mm üzeri teller sıcak haddeleme denilen yöntem ile elde edilmektedir. Eğer tel çapı fazla ise birden fazla tavlanması gerekmektedir. Haddeler arası ölçüler ayarlandıktan sonra merdane üzerindeki büyükten küçüğe doğru ilerleyen kanallar kullanılmalıdır. Telin doğru ve düzgün şekilde çekilebilmesi için silindirden çıkan ucun düşük kuvvetle çekilip yön verilmesi gerekmektedir. Son işlem olarak silindirden çıkan tel elmas haddeden geçirilip son haline getirilmektedir. Boru çekme işlemi de esas olarak tel çekme işlemine çok benzer. Boru kalıptan çekilirken içine silindirik parça (mandrel) konulmaktadır.

Tel Çekme Makinası Özellikleri

– Ana gövde, çekme tamburu ve elmas aynası ince taneli demir döküm’dendir.
– Çekme tamburu ve elmas aynası su soğutmalı özelliğe sahiptir.
– Dişliler fosforik tunçtan, helezon dişliler yüksek karbonlu çelikten imal edilmiştir.
– 8 mm veya 6 mm’lik çubuklardan 2 mm’ye kadar çivi teli çekilebilmektedir.
– Dikenli tel ve tel örgü teli gibi tel cinslerini de çekilebilmektedir.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Vida Pulu
Şub 25 2023
Rondela Pul Ne İşe Yarar?

Rondela Pul Çeşitleri

Cıvata benzeri bağlantı elemanlarının baş kısmı monte edildiği alana zarar vermemesi için rondela pul çeşitleri kullanılmaktadır. Pul temas noktasını genişleterek yüzey üzerine oluşabiliecek hasarları engellemektedir. Ayrıca cıvatanın yüzeyle sürtünmesine engel olacağından rahat bir şekilde sökülmesini de sağlayacaktır.  Ayrıca diğer bir adı da pul olarak kullanılmaktadır. Rondela ortası boşluklu metal halka formatında üretilmektedir.

Rondela Pul Çeşitleri - Saplamacivata.com

Rondela Pul Ne İşe Yarar?

Somun, cıvata yada vida gibi elemanlar, bağlandıkları ana parçalar üzerinde farklı kuvvetlere maruz kalmaktadırlar. Çalışma ortamı titreşim üreten bir ortam ise elemanların gevşemesine yol açacaktır. Sanayide birçok mekanik veya elektronik cihazlar ince ayarlar sayesinde verimli çalışabilmektedir. Bu tip gevşemeler ayar bozulması ve benzeri sorunları beraberinde getireceğinden riskler oluşturabilmektedir. Hatta makinaların çalışması sırasında titreşim sonucu yerinden çıkan bir parçanın hayati sonuçları oluşturabileceği asla unutulmamalıdır. Bu tip senaryoların önüne geçmek için bağlantı elemanları ile birlikte rondela pul tercih edilmelidir. Bu işleme frenleme denilmektedir.

 

Rondela Nedir? Rondela Çeşitleri Nelerdir?

Kullanım alanlarına göre farklı tiplerde üretilen rondela çeşitleri içinden bazıları:

A Tipi Düz Rondela

Çoğunlukla ufak başlı vidalarla birlikte kullanılan, ortasında delik bulunan düz, disk şeklindeki pullara A Tipi Düz Rondela denilmektedir.

B Tipi Yaylı Rondela Pullar

Titreşim ve sarsıntı olan ortamlarda, somunun gevşemesini engellemek için yaylı rondela kullanılmaktadır. Bu pul halka şeklindedir ve yay çeliğinden üretilmektedir. Yay, gerilim nedeniyle uçları hafifçe yukarı ve aşağı kaldırılır. B tipi yaylı rondela çeşitleri, somun veya cıvata üzerinde ya da altında konumlanarak her iki uç birbirine bakana kadar sıkılarak kullanılmaktadır.

Kavisli Yaylı Rondela

Düşük yük dağılımı ve esneklik gerektiği alanlarda kavisli yaylı rondela pullar kullanılmaktadır. Hilal şeklinde olup hafifçe kıvrılmış yapıları vardır.

Bunlar haricinde çok çeşitli rondela pul çeşitleri mevcuttur. Bunlardan bazıları Metrik düz, INCH düz, Metrik yaylı, INCH yaylı, Bakır, İçten Tırtıllı, Dıştan Tırtıllı, Şase, Alüminyum, Layner, Rulman Baskı Pulları, Çanak Pullar, Kalın Çanak, Ondule Pullar A Tipi, Ondule Pullar B Tipi, Manşon Pulları, Kilitli Pullar, EPDM Pul, Imbus Rondela, A, U, I, kilitli, tırtıllı, u rondela, imbus rondela, layner, rulman baskı, çanak pullar olup malzeme olarak bakır, çelik ve alüminyum çeşitleri de mevcuttur.

Rondela İmalatı

Öncelikle üretim esnasında hammadde tabaka halinde kesilmektedir. Ardından belirli ölçülerdeki kalıplar oranlarına göre yüksek tonajlı eksantrik presler ile basım işlemi yapılaktadır. Devamında eleme, vibrasyon testi, parlatma ve paketleme aşamalardan geçirilen rondelalarına imalat süreci tamamlanır. Pullar farklı çeşitlerde üretilebilmektedir. İhtiyaca göre rondela üretimi yapılabilmektedir. Metal rondela dışında farklı madenlerden de rondela imalatı yapılmaktadır. Rondela pul fiyatları için iletişim bölümünden bizimle irtibata geçebilirsiniz.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Şub 19 2023
Saplama Çeşitleri Ve Ölçüleri
Saplama Cıvata Çeşitleri
Saplama Cıvata Çeşitleri

Saplama Çeşitleri

Her iki ucunda başı olmayan tüm gövdesi üzerine diş açılmış bağlantı elemanlarına saplama cıvata denilmektedir. Genellikle sıklıkla söküp takılan bağlantı elemanlarında tercih edilmektedir. Ana parça gövdesine sabit kalacak şekilde kuvvetlice yerleştirilmektedir. Ardından bağlanacak olan parçaya takılmasıyla, somun vasıtasıyla kuvvetlice sıkılır.

Tam boy dişli saplama, bağlantı elemanı gövdesinin tamamı dişli olan saplama çeşididir. Bu parçalar diğer bağlantı parçasının tümünün birbirine geçmesi halinde kullanılmaktadır. Tapa uçlu saplamalar ise eşit olmayan uzunluklardaki parçaların birbirine geçmesinde tercih edilmektedir. Her iki bağlantı parçasının eşit uzunlukta olduğu durumlarda ise çift uçlu saplama cıvatalar kullanılmaktadır. Yivli uçlu saplama çeşidi sızdırmazlık amaçlı kullanılmaktadır. Özel uygulamalarda kullanılanlara U Bolt, J Bolt ve L Bolt adları verilmektedir. Özel amaçlı kullanılan kısa gövdeli çift uçlu saplamalar da saplama çeşitlerinin bir diğeridir.

Saplama, askı sistemlerinde bağlantı elemanları olarak kullanılmaktadır. Gerdirme amaçlı kullanıldıkları alanlar ise çelik konstrüksiyon sistemlerdir. Ayrıca tam dişli, kısmi dişli ve her iki ucu dişli saplama modelleri de saplama çeşitleri arasındadır. Ayrıca saplama üretiminde kaplama olarak, inox (paslanmaz), elektro galvaniz ve dakroment kaplama kullanılmaktadır.

Saplama Ölçüleri ve Fiyatları

Saplamalar M100’e kadar farklı ölçü ve ebatlarda üretilmektedir. Talebe göre özel saplama ölçülerinde üretilebilmektedir. Değişik ölçü ve tiplerde olduğundan saplama ölçü ve fiyatları değişkenlik göstermektedir. Saplama cıvata fiyatları konuunda detaylı bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Saplama Çeşitleri

Aks Saplama,
Tam Diş Saplama,
Yarım Diş Saplama,
Kimyasal Saplama,
Kimyasal Cam Tipi Saplama,
Donatı Vida Dişli Ankraj,
Metrik Dişli Saplama,
Egsoz Saplaması,
Çift Taraflı Trifon Saplama,
İki Ucu Dişli Kanepe Çekyat Saplaması(DIN901),
İki Ucu Dişli Saplama(DIN901),
Yarım Dişli Saplama(DIN525),
Galvaniz Kaplamalı Tam Dişli (DIN975),
Lak Kaplamalı Tam Dişli (DIN975),
Whitworth Tam Dişli (DIN975),
Paslanmayan İnoks Tam Dişli (DIN975),
Çelik Tam Diş Saplama (DIN975),
Pahlı Tam Dişli Saplama (DIN976),
Tam Dişli Kimyasal Saplama,
Tam Dişli Saplama (DIN975)

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Şub 10 2023
Akıllı Vida Ne İşe Yarar?

Akıllı Vida

Standart vidalardan farklı yeni nesil vida çeşitleri arasında olan akıllı vidalar genellikle matkap uçlu vidalar olarak anılmaktadır. Bu vidaların ucu matkap ucunu andırdığından ve tıpkı matkap gibi delme işleminde yardıcı olmaktadır.

Bu vidalardan önce; ahşap, saç veya metal olan alanlarda vida kullanılmak istenyorsa öncesinde matkap ile delinmesi gerekirdi. Oysa akıllı vida sayesinde artık matkap kullanımına ihtiyaç kalmamaktadır. Hatta ahşap yüzeylerde matkap ile delinmesi ardından vidanın kullanımı bazı ahşap yüzeylerde deformeye neden olmaktadır. Bu vidaların kullanımı ile birlikte bu tip sorunlar artık yaşnmamaktadır.

Akıllı Vida ile Normal Vida Arasındaki Farklar Nelerdir?

Akıllı vidanın normal vida ile yapı ve görev olarak genel anlamda aynı gibi görünsü de performans anlamında önemli bir farkı vardır.

Akıllı vida kendi yolunu açarak vidalama işlemi yapar. Herhangi bir matkap ile delme işlemine gerek duymaz.

Normal vida kullanımında ise, önceden matkap ile delik delinmesi gerekmektedir. Açılan deliğe vida sonradan yerleştirilmektedir.

Akıllı Vida Çeşitleri ve Fiyatları

İhtiyaca göre farklı çap, boy ve tipte akıllı vida çeşitleri mevcuttur. Hatta piyasada akıllı vida seti olarak satılan içerisinde ihtiyaç duyabileceğiniz birçok akıllı vida çeşidinin bulunduğu setler bulunmaktadır. Matkap uçlu vida çeşitlerinden bazıları: rondelalı, trapez saç vidası, yıldız havşa başlı vidaları sayabiliriz.

Uç tarafında bulunan matkap ucuna benzeyen uç sayesinde metal ve benzeri yüzeylerde delik delme ihtiyacını ortadan kaldırarak, tek başına hem delik deler hem de açtığı deliğe kılavuzlar sayesinde sabitlenmektedir.

Akıllı Vida Ölçüleri

Akıllı vidalar 5 – 12 cm arasında değişik ölçülere sahiptir. Ortalama 5,5 mm çapında üretilen akıllı vidalar ihtiyaca göre farklı ölçülerde de üretimi yapılmaktadır.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Şub 5 2023
Ankraj Nedir? Ankraj Yapım Yöntemleri Nelerdir?

Ankraj Nedir?

Yığma betonarme yapı ve binalarda güvenlik amaçlı çelik donatı elemanlarının beton içerisine bağlanması işlemine ankraj denilmektedir. Ankraj işleminin ana görevi üzerlerindeki gerilme kuvvetini zemine iletmektir. Fransızcada ancrage “demirleme”, İngilizcede anchor “çapa” kelimelerinden türemiştir. Fransızcada ancre “gemi demiri, çapa” sözcüğünün aldığı son ek “age” ile türetilmiştir. Türkçe’de ise ankraj olarak kullanılmaktadır.

Ankraj Yapım Yöntemleri

Betonarme yapı üzerinde açılmış deliklere yerleştirilen ankrajlar cıvatalarının sıkılması ve ardından genleşmesiyle ankraj deliğini kapatırlar. Böylece ankrajın üzerlerine gelen gerilme kuvveti, çelik donatı ile delik arasında oluşan sürtünme kuvvetleri aracılığıyla taşınmaktadır.

Açılan ankraj deliklerine yerleştirilen çelik donatının korozyona karşı korumalı olması ve belli açılarla yerleştirilmesi önemlidir. Yerleştirilme işleminde beton enjeksiyonu uygulanmaktadır. Ankrajlar zemin üzerinde oluşan gerilme kuvvetini ileterek yapının güvenli hale gelmesini sağlamaktadırlar.

Çelik donatı ve betonun birleştirileceği zaman taze betona uygulanan ankraj, uygulaması kolay olduğundan çoğu zaman da sertleşmiş beton üzerine uygulanmaktadır.

Ankraj Uygulaması

Betonarme yapıların güvenlk unsurları olan ankraj yöntemi genel anlamda aşağıda belirtilen adımlarla yapılmaktadır.

  • Ankraj uygulanacak bölüm beton üzerinde matkap vb araç ile delinmelidir.
  • Delik içerisinde kalan beton parçacıkları delikten sıkılan hava vasıtasıyla çıkarılıp temizlenmelidir.
  • Ankraj için açılan deliğe kimyasal yapıştırıcı epoksi sıkılmalıdır.
  • Ardından deliğe çelik veya demir donatı yerleştirilmektedir.
  • Son adım ise epoksinin kuruyup direnç kazanması beklenmektedir.

Beton Ankrajı Nasıl Yapılır?

Ankraj beton zeminlerde sık kullanılmaktadır. Zemin üzerine belirli açılarda delikler açılmaktadır. Bu deliklerin içine hava sıkılarak, toz parçaları ve beton kırıntıları temizlenmelidir. Temizlenmiş deliklerin içerisine yapıştırıcı (epoksi) sıkılır. Ardından deliklerin içerisine çelik veya demir donatılar yerleştirilmektedir.

Zemin Ankrajı Yapılışı

İnşaat alanında tercih edilen ankrajın en sık kullanım alanı zemin ankrajı tipidir. Zemin ankrajı kendi içerisinde ikiye ayrılmaktadır.

Pasif Ankrajlar

Tek başına yük taşıyamayan ankraj tipi olup, yük taşınabilmesi için zeminin ankrajla hareket etmesi gerekir.

Öngermeli Ankrajlar

Büyük hareketleri düşük seviyeye indirgeyen ankraj çeşitidir. Bu  ankraj tipi, geçici ve kalıcı ankrajlar olarak ikiye ayrılmaktadır. İnşaat sırasında uygulanan ve kısa süre katkı sağlayan ankrajlar, geçici ankrajdır. Ortalama olarak iki sene ömrü vardır. Kalıcı ankrajlar ise, kazı ve yapı alanlarında sürekli destek sağlarlar. Bu ankrajın yaklaşık ömrü 75-100 yıldır.

Ankraj Uygulamasında Kullanılan Elemanlar

  • Plaka
  • Kama
  • Kafa
  • Çelik Halat
  • Ankraj Kökü
  • Merkezleyici
  • Koruge Boru
  • Ayırıcı
  • Enjeksiyon

Ankraj Uygulamasının Faydaları

Özellikle inşaat alanında güvenlik ve ekonomi sağlayan ankrajın faydaları oldukça fazladır. Ankraj kullanmanın en önemli ana sebebi betonarme yapılardaki güvenlik konusudur. İnşaat maliyetleri düşünüldüğünde ankraj uygulamasının maliyet anlamında da faydası vardır. İnşaat zeminlerinde ani durumlarda alternatif çözümler üretilmesinde rol oynar.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Oca 30 2023
DIN 939 Saplama Ürünü ve Özellikleri

DIN 939 Saplama

DIN 939, Almanya’da üretilen bir saplama ürünüdür. Bir saplama vidasının parçası olarak kullanılır ve genellikle çelik veya alaşımlı çelikten üretilmektedir.

DIN 939 saplama vidaları, çekme yükleri için tasarlanmıştır. Yaygın olarak makine parçalarının birbirine bağlanması, metal yapıların inşası, endüstriyel uygulamalar gibi alanlarda kullanılmaktadır.
Bu vidaların özellikleri,

  • Hexagonal başlık tasarımına sahiptir.
  • Standart bir çekme kuvveti ve maksimum yük dayanımına sahiptir.
  • Özel olarak üretilmiş bir vidalı bölümüne sahiptir.
  • Vidalı bölümün çapı, uç bölümün çapına eşittir.
  • Çeşitli boyutları mevcuttur ve uygun bağlantı uygulamaları için kullanılabilmektedir.

Özellikle çekme yükleri için tasarlanmış olması sebebiyle, özel olarak üretilmiş bir vidalı bölüme sahiptirler. Bu vidalı bölüm, vidaların saplandığı parçaya daha iyi tutunmasını sağlar ve vidaların daha güvenli bir şekilde saplanmasını mümkün kılmaktadır.

DIN 939 saplama vidaları çelik veya alaşımlı çelikten üretilir. Bu malzemeler, yüksek mukavemete sahip olmaları nedeniyle, vidalar için uygun malzemelerdir. Çelik vidalar, paslanmaz çelikten daha ucuz olduğu için daha yaygın olarak kullanılır. Ancak, paslanmaz çelik vidalar daha dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür.

Hexagonal

DIN 939 saplama vidalarının hexagonal başlık tasarımına sahip olması, vidaların kolayca sıkılmasını ve açılmasını sağlar. Bu tasarım, ayrıca vida için daha güvenli bir şekilde sıkılmasını ve açılmasını sağlar.

Uç Bölüm ve Çap

Özellikleri arasında, vidalı bölümün çapının uç bölümün çapına eşit olması da bulunmaktadır. Vidaların saplandığı parçaya daha iyi tutunmasını sağlar ve daha güvenli bir şekilde saplanmasını mümkün kılar.

DIN Kalite Standartları

DIN 939 saplama vidaları, DIN (Deutsches Institut für Normung) tarafından belirlenen standartları karşılamak için tasarlanmıştır. Bu standartlar, ürünün kalitesini ve performansını garanti etmek oluşturulmuştur.

Üreticilerin ürünlerini DIN 939 standartlarına uymak zorunda olmasını ve müşterilerin de bu standartlara uygun ürünler satın almasını sağlamaktadır.

Bu standartlar, vidaların malzeme kalitesi, boyutları, performansı ve diğer özellikleri gibi kriterleri içermektedir.

DIN 939 saplama vidaları genellikle sıcak daldırma galvanizli (HDG) ya da çinko kaplı ile kaplı olabilir. Bu kaplama, vidaların çevre koşullarına karşı dayanıklı hale getirmek için kullanılır. Özellikle su ve nem gibi faktörlerin etkisinden korunmak için kullanılabilir. Ayrıca vidaların paslanmamasını ve korozyona karşı dayanıklı olmasını sağlar.

Son olarak, DIN 939 saplama vidaları genellikle birçok farklı uygulamada kullanılabilir. Endüstriyel makine parçalarının montajı, metal yapıların inşası, otomotiv endüstrisi, inşaat sektörü gibi alanlarda kullanılabilir. Yanı sıra ev ve ofis mobilyalarının montajı, bahçe ekipmanlarının tamiratı gibi yerlerde de kullanılabilir.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Oca 22 2023
Saplama İmalatında Malzeme Çeşitleri

Saplama İmalatı

Saplama cıvataları genellikle çelik, alüminyum, nikel alaşımlı çelik, paslanmaz çelik veya titanyum gibi metal malzemelerden imal edilir. Ayrıca, plastik veya kompozit malzemeler de kullanılabilir. Malzemenin seçimi, civatanın gerektirdiği yükleri, çalışma ortamının koşullarını ve diğer tasarım faktörlerini dikkate alarak yapılır.

Çelik Saplama Cıvataları

Çelik saplama cıvataları, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Bunlar genellikle yüksek sıcaklıklarda veya kimyasal ortamlarda çalışan makine ve ekipmanlardır. Çelik saplama cıvataları, özellikle yüksek mukavemetli çeliklerden imal edilir ve sıcak işlemlerle daha da güçlendirilir. Bu işlemler arasında sıcak şekillendirme, sertleştirme, neme dayanıklılık veya öteleme sertleştirme gibi işlemler bulunur. Çelik saplama cıvataları ayrıca, paslanmaya dayanıklı çelikler olarak da imal edilebilir. Bu, civatanın korozyona dayanıklı olmasını sağlar ve uzun ömürlü kullanım için
idealdir.

Alüminyum Saplama Cıvataları

Alüminyum saplama cıvataları, yüksek hafiflik ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılmaktadır. Diğer metallere göre daha hafif olduğu için; hava taşıtları, uzay teknolojisi gibi uygulamalar için idealdir. Alüminyum saplama cıvataları, genellikle alaşım olarak imal edilir ve bu
alaşımlar yüksek mukavemet, dayanıklılık, esneklik ve iyi bir iletkenlik sağlar.

Ayrıca yüksek sıcaklıklar veya kimyasal ortamlarda çalışan makine ve ekipmanlarda kullanılabilir. Bununla birlikte, alüminyum saplama cıvataları genellikle çelik saplama cıvatalarına göre daha az dayanıklıdır ve daha sık değiştirilmelidir.

Titanyum Saplama Cıvataları

Titanyum saplama cıvataları; yüksek mukavemet, yüksek dayanıklılık ve düşük ağırlık gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Titanyum, diğer metallere göre daha hafif olduğu için, hava taşıtları, uzay teknolojisi, motor sporları gibi uygulamalar için idealdir. Ayrıca titanyum saplama cıvataları yüksek sıcaklıklar, kimyasal ortamlar, korozyon ve kimyasal etkilere karşı dayanıklı olduğu için,
özellikle endüstriyel uygulamalar için kullanılabilir.

Titanyum saplama cıvataları ayrıca biyolojik olarak uyumlu olduğu için tıbbi ve diş hekimliği gibi uygulamalar için de kullanılabilir. Bununla birlikte titanyum saplama civatalarının üretimi daha pahalıdır ve daha zor imal edilirler. Ayrıca titanyum saplama cıvataları daha az kullanılır.

 

Plastik Saplama Cıvataları

Plastik saplama cıvataları; yüksek hafiflik, düşük maliyet ve çeşitli tasarım seçenekleri nedeniyle sıklıkla kullanılır. Plastik saplama civataları, genellikle poliamid, polipropilen, polistiren veya polietilen gibi malzemelerden imal edilir. Bu malzemeler yüksek dayanıklılık ve iyi bir esneklik sağlar. Plastik saplama civataları, özellikle yüksek hareketli veya yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir çünkü plastik malzemelerin sürtünme katsayısı düşüktür. Ayrıca, plastik saplama civataları korozyona da dayanıklıdır

admin 0 Yorumlar
Oca 15 2023
Kaynak Somun Çeşitleri

Kaynak Somun

Kaynak, metal parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanması için kullanılan bir tekniktir. Yapıların ve makine parçalarının onarımı veya yeniden yapılandırılması gibi çeşitli amaçlar için kullanılmaktadır. Uzmanlık gerektiren bir iştir ve doğru şekilde yapılması önemlidir. Standartlarına uygun ekipmanlar ve malzemeler kullanılmalıdır.

Cıvataların farklı parçalar ile güçlü bir biçimde sıkıştırılmasını sağlayan, saplama ve cıvata türü parçaları birbirine bağlayan bağlantı elemanlarına somun adı verilmektedir.

Kaynak somunları, metal parçaların birbirine bağlanması sırasında kullanılan önemli bir takım ekipmandır. Kaynak işlemi sırasında kullanılan kaynak somunları, metal parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar. Çeşitli malzemelerden yapılabilir ancak en yaygın olarak paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum kullanılmaktadır. Bu malzemeler kaynak işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Kaynak Somun Çeşitleri

Bazı örnek kaynak somun çeşitleri şu şekildedir,
1) Düz Kaynak Somunları: Basit kaynak işlemlerinde kullanılmaktadır. Metal parçaların birbirine doğrudan bağlanmasını sağlar ve genellikle düz yüzeyler içindir.
2) Yaylı Kaynak Somunları: Daha zorlu kaynak işlemlerinde kullanılmaktadır. Metal parçaların birbirine geniş bir alanda bağlanmasını sağlamaktadır.
3) U Kaynak Somunları: U kaynak somunları, metal parçaların birbirine açılı olarak bağlanmasını sağlar. Dik yüzeyler için kullanılmaktadır.
4) T Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine T şeklinde bağlanmasını sağlar. Özellikle dik yüzeyler için kullanılmaktadır.
5) Kilitli Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine kilitli bir şekilde bağlanmasını sağlar. Yüksek yüklere maruz kalan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır. Parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar ve sarsıntıya maruz kalan yerlerde kullanılmaktadır.
6) Çift Uçlu Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine iki yönden bağlanmasını sağlar. Yüksek yüklere maruz kalan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır.
7) Özel Tasarım Kaynak Somunları: Özel ihtiyaçlar için tasarlanmıştır. Özel tasarım kaynak somunları, özel şekillerde ve boyutlarda olan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır.
8) Yüksek Basınçlı Kaynak Somunları: Yüksek basınç koşullarına dayanabilecek şekilde tasarlanmıştır. Petrol ve gaz sektöründe kullanılmaktadır. Bu çeşitler sadece birkaç örnektir ve üreticiler tarafından sunulan çeşitli diğer tasarımlar da mevcut olabilmaktedir. Her birinin kendine özgü bir işlevi vardır.

Kaynak Somunlarında Güvenlik

Bu somunların kaliteli ve güvenilir olması gerekir, kaynak işlemi sırasında arızalanması yapının güvenliğini tehlikeye atabilmektedir. Somunların üreticilerinden veya satıcılardan, kalitesi ve güvenilirliği hakkında bilgi almak gerekmektedir.

Kaynak işlemi sırasında uzmanlar tarafından yapılmalıdır. Bu işlemi, uzmanlık gerektiren bir iştir ve kaynak somunlarının doğru şekilde kullanılması, yine güvenlik açısından önemlidir.

Bu somunlarının kullanımı sırasında, çevre ve insan sağlığı açısından dikkat edilmesi gereken konular vardır. Kaynak işlemi sırasında oluşan duman ve gazlar, çevre ve insan sağlığı için zararlı olabilmektedir. Kaynak işlemi sırasında gerekli önlemlerin alınması gerekmektedir.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Oca 8 2023
Saplama Cıvata Özellikleri ve Çeşitleri

Saplama Cıvata nedir?

Silindirik yada konik yüzeylere aynı adım ve profilde açılan helisel kanallardan oluşan bağlantı elemanlarına saplama denir. Sanayide ve birçok endüstri kolunda takma ve sökme işlemlerinde baskı oluşan alanlarda saplama çeşitleri kullanılmaktadır.

Saplama Cıvata Özellikleri

Saplama cıvatalar yüksek basınçlı, sızdırmazlık gereken alanlarda tercih edilen elemanlardır. Özellikle boru hatlarının kullanıldığı arıtma, petrokimya, petrol endüstrilerinde sıklıkla kullanılan saplama cıvata özellikleri (kalite ve ölçüleri) bazı standartlara göre tanımlanmıştır.

İhtiyaca göre saplama uçları oval olarak yuvarlatılmış, düz kesilmiş ve pahlı üretilebilmektedir. Saplama uzunluğu genellikle uçtan uca ölçümü yapılmaktadır. Yere yatay olarak ölçülen saplama cıvata uzunluğu, ilk dişten son dişe olan mesafedir. Saplama cıvatalar inç biriminde uzunlukları 1/4 oranında artması gerçekleşmektedir.

Cıvatalarda DIN (Alman standartlarına) göre St37, St42, St70 yapı çelikleri kullanılmaktadır. Bu çelikler isimlerini kopma mukavemetine göre almaktadır. Örneğin St 37 çeliği 1 mm2 kesit alanında kopma mukavemeti 37 kp/mm2 olduğundan st37 olarak isimlendirilmektedir. Bazen karbon oranı taşıyan C harfi ile başlayan alaşımsız çelikler de kullanılmaktadır. Örneğin C45  %0.45 oranında karbon içeren alaşımsız kalite çelikten üretilmektedir.

Eğer yüksek kuvvet altında kullanılmayacaksa St37 çeliği kullanılabilmektedir. Bu çeliğin işlenmesi oldukça kolaydır. Çelik kalitesi yükseldikçe işlenmesi zorlaştığından yüksek kuvvet altında kullanılabilmektedir.
Saplama cıvata üretiminde çelik haricinde; polimer, ahşap, seramik, gibi malzemelerde kullanılmaktadır.

İhtiyaca yönelik saplama cıvata çizimleri ile ilgili bizden fiyat ve termin bilgisi alabilirsiniz. Üretim tesislerimizde projeye özel bağlantı elemanları üretimi yapılabilmektedir.

Saplama Çeşitleri

Saplamalar her iki başı dişli, ortası boşluklu veya tümü dişli uzun çubuklar olarak ve ihtiyaca göre farklı tiplerde üretilmektedir. Saplamalar çeşitli sektörlerde farklı boy ve çaplarda kullanılmaktadır. Çoğunlukla yapı sektörü ankraj bulonları, iletişim sektöründe anten bağlantı elemanları, makine sektöründe çeşitli boy ve genişliklerde kullanılmaktadır. Ayrıca yüksek gerilimli hatlarda uzun saplamalar, asansörlerde ise kabin bağlantılarında kullanılmaktadır. Ayrıca otomotiv sektöründe aks parçalarını birbirine bağlamak için, inşaat sektöründe çelik yapıların bağlantısında yüksek mukavemetli saplamalar tercih edilmektedir.

Tam Boy Dişli Saplama: Gövde bölümünün tümü dişli olan saplama çeşididir. Tam boy saplama kullanılan diğer bağlantı elemanının tümünün birbirine geçmesi halinde tercih edilmektedir. Ayrıca kısmi dişli ve her iki ucu dişli saplama modelleri de mevcuttur.

Tapa Uçlu Saplamalar: Birbirinden farklı uzunluklardaki parçaların birbirine geçmesi için kullanılmaktadır.

Çift Uçlu Saplama: Birbirine bağlanacak parçaların eşit uzunlukta olduğu durumlarda tercih edilmektedir.

Yivli Uçlu Saplama: Birbiri ile sızdırmaz bir şekilde bağlantı kurulacak parçalarda kullanılmaktadır.

Kısa Gövdeli Çift Uçlu Saplamalar: Özel amaçlı uygulamalarda U Bolt, J Bolt ve L Bolt isimleri verilen kısa gövdeli iki uçlu saplama modelleri tercih edilmektedir.
Diğer Saplama Çeşitleri:  Aks Saplama, Tam Diş Saplama, Yarım Diş Saplama. Kimyasal Saplama, Kimyasal Cam Tipi Saplama, Donatı Vida Dişli Ankraj, Metrik Dişli Saplama, Egsoz Saplaması, Çift Taraflı Trifon Saplama, İki Ucu Dişli Kanepe Çekyat Saplaması(DIN901), İki Ucu Dişli Saplama(DIN901), Yarım Dişli Saplama(DIN525), Galvaniz Kaplamalı Tam Dişli Saplama (DIN975), Lak Kaplamalı Tam Dişli Saplama (DIN975), Whitworth Tam Dişli Saplama (DIN975), Paslanmaz İnoks Tam Dişli Saplama (DIN975), Çelik Tam Diş Saplama (DIN975), Pahlı Tam Dişli Saplama (DIN976), Tam Dişli Kimyasal Saplama, Tam Dişli Saplama (DIN975),

Saplama üretiminde kaplama olarak, Inox (paslanmaz) kaplama, elektro galvaniz kaplama ve dakroment kaplama kullanılmaktadır. Bundan dolayı saplamalarda kaplama türüne göre de üretim çeşitleri mevcuttur.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Ara 29 2022
Galvanizli Gijon Tij Demiri

Tij Demir Nedir?

İnşaat sektöründe yapı elemanı olarak kullanılan kolon, kiriş ve perde betonlarda bağlantı ve kalıp kurulumunda yer alan gergi miline tij denir. Ayrıca tie rod, tayrot yada tayrod isimleri ile de kullanılmaktadır.

Tij bir diğer adıyla saplama elemanı, İngilizce’de tie-rod kelimesinden gelen perde ve kolonların kalıp gergi mili olarak kullanılan bir bağlantı elemanıdır. Değişik ölçü ve boyutlarda imal edilmektedir. Dayanım güçleri 10-30 ton arasındadır.

Tij Demiri Kullanım Alanları

Beton şerbetinden daha az etkilendiğinden beton dökümü esnasında oluşan basınç kaynaklı kalıpların patlamasını engel olur.

İnşaatlarda yoğun bir şekilde kullanılan tij demiri; beton perdelerde oluşan zayıf noktalara (tij delikleri) müdahale sırasında aktif rol oynamaktadır. Ayrıca kullanım alanlarına sektörel olarak değinirsek; inşaat, uçak ve otomotiv sanayinde yoğun olarak kullanıldığı görülmektedir. Bu alanlardan detaylı bahsedersek:

  • Beton perdelerde oluşan tayrot (tij) deliklerinin doldurulmasında,
  • Betonun malzemesinin gerçek özelliğini yitirmesi (segregasyon) durumlarında,
  • İnşaat kalıplarının hazırlanma aşamasında
  • İnşaatlar temellerine güç kazandırma,
  • Havuz gibi ıslak zemin alanlarının inşasında
  • Sıkma ve sökme işlemlerinin yüksek oranda kullanıldığı yerlerde
  • Yüksek gerilim ve baskılarda
  • Uçakların gövde ve kanatlarının montajında
  • Otomobil üretiminde tie rod direksiyon düzeneğinde
  • Prefabrik yapılarda kullanılan ankraj işlemini (ankraj bulonu) sağlamlaştırmada
  • Telekomünikasyon kabinet üstü rack bağlantılarında
  • Asansör montaj ve kurulumlarında

Galvaniz Nedir?

İlgili parçanın içine batırıldığı erimiş çinko banyosuna galvaniz banyosu denir. Özetlersek metal kaplama işlemi olarak bilinmektedir. Bu işlemin yapılması için çeliğin yaklaşık 450 C derecede eritilmiş çinkonun içine batırılarak kaplanmasıdır. Bu işlem ile metalin dayanıklılığı artarken, yüzey paslanmasının da önüne geçilmektedir. Kısacası metalin ömrünü uzatan bir işlemdir.

Galvanizli tij demiri parçaları oldukça uzun ömürlü olup, bulunduğu ortama göre değişkenlik gösterse de neredeyse 50 yıl hiç bakım gerektirmeden kullanılabilmektedir. Aynı zamanda sıcak daldırma galvanizli tij demiri, basit olarak temizlenen bir yüzeyi olmasından parçaya korozyon anlamında koruma sağlamaktadır. Bakım zamanı geldiğindeyse hiçbir karmaşık hazırlığa / uygulamaya gerek olmaksızın yapılabilir. Farklı ebat ve ölçülerde olması galvanizli gijon tij demiri için farklı fiyatlar çıkarmaktadır. Detaylı fiyat bilgisi için bizimle buradan iletişim kurabilirsiniz.
Diğer Yazılar
admin 0 Yorumlar
Ara 24 2022
Tel Çekme İşlemi

Tel Çekme nedir?

İmalattan çıkan telin, ölçüsü belli kalıplar içerisinden geçirilerek çapının küçültülmesine tel çekme denir. Tel kesitleri çoğunlukla dairesel olup kare veya altıgen kesitlerde mevcuttur. Tel çekme işlemi, telin kalınlık ve uzunluğu dikkate alarak makine veya el haddelerinde yapılmaktadır. Teller ilk üretimden çıktıklarında büyük ölçülerde bulunmaktadır. Bu sebeple tel çekme makinelerinde çekilerek inceltilir ardından elmas haddeler ile istenilen son ölçü verilir. Bu işlem ile telin çapı küçülerek, boyunda da uzama meydana gelir.

Dairesel kesitli çubuklar tel çekme işlemine girdiğinde ortaya cıvata ve saplama gibi bağlantı elemanları gelmektedir. Dairesel kesitli teller ise kablo ve yayların üretiminde kullanılabilmektedir. Çelik tellerin imalatında kullanılan hammaddeye ise filmaşin denir.

Üzeri paslı olan tellerin mekanik veya kimyasal yöntemler ile üzerindeki paslardan arındırılması sağlanır. Aksi halde bu durum kullanılan kalıpların aşınmasına yol açmaktadır.

 

Tel Çekim Makinaları

Tel çekim işleminde öncelikle silindir makinalar kullanılmaktadır. Bu makinalarda 2 adet birbirine ters yönde dönen çelik merdaneler mevcuttur. Tel çekim işleminde kullanılan merdaneler silindir şeklinde iken levha çekiminde kullanılan merdaneler düzdür. İstenilen ölçü miktarı üst merdane hareketi sayesinde ayarlanabilmektedir. Merdane üzerindeki kanallar vasıtasıyla istenilen ölçülere kadar çekilebilmektedir. Ve son işlem olarak elmas haddelerden çekilmesiyle kullanıma hazır hale getirilmektedir.

Silindir makinalar dışında elmas haddeleme veya tel tavlama işlemleri de tel çekme işlemi yöntemlerinden bir diğeridir. Bunlar haricinde bir diğer yöntem ise elle tel çekmedir. Bu işlem için elmas haddelerden geçirilen tel istenen ölçüye getirilir. Ayrıca çekme işleminde gres ve sabun tozu kullanılan yöntem kuru tip tel çekme, sıvı yağ kullanılan yönteme ise ıslak tel çekme denir. Alüminyum, bakır, nikel, karbonlu ve paslanmaz çelik tel çeşidine göre kullanılacak yağ belirlenir.

Tel Çekme İşleminin Yapılışı

Öncelikle varsa teller üzerindeki paslardan arındırılmaktadır. Ardından çekilecek tellere tavlama işlemi uygulanır. Tavlama işlemi ön tav, ara tav ve son tav olmak üzere çekim işlemleri aşama aşama uygulanmalıdır.

Filmaşin tavlana derecesi 850-1050 C dereceyi bulmaktadır. Telin kalınlık ve uzunluk ölçülerine göre makine mı yoksa el haddesi ile çekim yapılacağına karar verilmektedir. Ayrıca 5 mm altındaki teller çekme yolu ile elde edilirken, 5mm üzeri teller sıcak haddeleme denilen yöntem ile elde edilmektedir. Eğer tel çapı fazla ise birden fazla tavlanması gerekmektedir. Haddeler arası ölçülerin ayarlanması sonrası merdane üzerindeki büyükten küçüğe doğru ilerleyen kanallar kullanılmalıdır. Telin doğru ve düzgün şekilde çekilebilmesi için silindirden çıkan ucun düşük kuvvetle çekilip yön verilmesi gerekmektedir. Son işlem olarak da silindirden çıkan tel elmas haddeden geçirilmesi gerekmektedir.

 

Diğer Yazılar

 

admin 0 Yorumlar
Ara 15 2022
Setskur ve İmbus Başlı Cıvatalar

Cıvata Nedir?

Bir makinenin parça ve aksesuarlarını bir arada tutan metal bağlantı elemanın cıvata denir. Cıvatalar farklı şekil ve boyutlarda imal edilmektedir. Her birinin kendine özgü kullanım alanları vardır. Bu yazımızda imbus cıvata ve setskur cıvata çeşitlerini inceliyor olacağız.

İmbus Cıvata nedir?

Metal veya tahta parçasını başka bir metal veya tahta parçasına sabitlemek için üretilmş bağlantı elemanlarına imbus cıvata denir. İmbuslar, iç basınç ve ısı sayesinde cıvata başı etrafında çelik bir yapı oluşturan imbus kullanılarak üretilmektedir.

Bu cıvatalar metalden üretilmiştir ve çoğunlukla yuvarlak başlıdır. Dış diş, somun, makine vidaları veya genel amaçlı uygulamalarla kullanım amaçlı üretilmiştir. İç diş, sıkma veya gevşetme için kavrama sağlamak üzere cıvatanın veya somunun göbek kısmından geçer. Bir cıvatadaki dişler belli bir iç açıyla kesilmektedir. Bu da tornavida yukarıdan vida başının altına yerleştirildiğinde, yanlara doğru sıkmak için dönmektedir.

İmbus Cıvata Kullanım Alanları

Bu cıvatalar, gereken vida uzunluğu matkabınızın alabileceğinden daha uzun olduğunda tercih edilmektedir. Beton benzeri zeminlerde delik açmak gerekiyorsa, darbeli matkap kullanmadan vida takmak istediğinizde mafsallı cıvatalar tercih edilebilir.

İki tür alçıpan vidası vardır. Alçıpanın içine kendi deliğini açan matkap uçlu vida ve kendi kendine matkap olmayan vida. Kendinden kılavuzlu vidalar, alçıpanın çatlamadan delinmesine yardımcı olmak için oluklu bir kafaya sahiptir. Kendinden kılavuzlu olmayan İmbus vidalar, duvara delmek için özel bir alete ihtiyaç duymaktadır.

Alyan anahtar takımı ile kullanılan ve baş kısmında altıgen soket yer alan bir civata türüdür. Somun anahtarının kullanılamayacağı boyutta küçük çaplı alanlarda tercih edilmektedir. Parçalar arası sürtünme olasılığı olan alanlarda, gömülme özelliği sayesinde imbus başlı civata tercih edilmektedir.

Silindirik başlı altı köşe yuvalı imbus başlı civatalar; allen başlı, alyen başlı ya da alyan başlı cıvatalar olarak da kullanılmaktadır.

 

Mukavemet sınıfı olarak 8.8 – 10.9 -12.9 değerlerine sahiptirler. Kullanılacak cıvatanın baş kısmının dışarıda kalması halinde tehlike yaratacak alanlarda daha çok tercih edilmektedir. Örneğin; makinelerin veya tesisat elemanlarının birleştirilmesinde sızmayı önleyen flansch (flanş) üzerinde, hareketli dişli sistemler gibi alanlarda yüzeyde çıkıntı oluşturmayacak şekilde kullanılmaktadır.

İmbus Başlı Civata Nerelerde Kullanılmaktadır?

Baş kısmı dediğimiz kafa bölümünde altıgen yuva olan ve dolayısıyla alyan anahtarı ile takılıp sökülebilmektedir. Yüzeye gömülme özelliğinden dolayı herhangi bir harekette parçalarda sürtme veya çarpışma olasılığını yok eder. Güçlü bir şekilde sıkılabilmesi cıvata için yüksek mukavemet verir. Özellikle kafasının malzemeye gömülebilmesi sayesinde; inşaat, makine, otomotiv, elektronik bileşenler ve ağır ekipmanlarda kullanım için tasarlanmıştır. Yıldız başlı vidaya göre imbus başlı civata fiyatları daha yüksektir.

imbus başlı civata

İmbus Civata Ölçüleri ve Çeşitleri

Cıvata kategorisinde imbus başlı civata ölçüleri özel ölçüler haricinde ihtiyaca göre 6 – 240 mm uzunluğunda ve M2 – M24 çapları arasında üretilebilmektedir. Ayrıca ihtiyaca göre birçok çeşidi mevcuttur. Silindir Başlı, Havşa Başlı, Çelik Setskur, Silindir Başlı Çelik İmbus, Dar Kafa Çelik, Pahlı Çelik Setskur, İncediş Silindirbaş, Bombe Baş, Sivriuçlu Çelik Setskur, Whitworth Unc Silindirbaş, Pullu Bombebaş, Düz Tornavida Bilyalı Setskur, Whitworth Unf Silindirbaş, Metrik Düz Setskur, Metrik Düz Sivriuçlu Setskur, Allen (Alyan) Başlı, Torks Başlı, Flanşlı Bombe Baş, İnce Kafa

Bazı durumlarda altıgen cıvata yerine alyan cıvata kullanılmaktadır. Bunun nedeni; alyan cıvataların altıgen cıvatalara göre en önemli avantajı, kullanılan aletin kafasının kendisinden daha küçük olabilmesidir. Eğer dar bir açıklığın içine yerleştirilmiş cıvata varsa bu alanlar için ideal bir çözümdür. Alyan anahtarını deliğe sokup cıvatayı sökebilirsiniz. Allen cıvatası deliğinin, çok daha fazla temas alanına sahip olduğu için dışarı çıkma veya sıyrılma olasılığı daha düşüktür. Uzatma çubuklu bir soket sürücünüz varsa, küçük alanlarda altıgen cıvatalar kullanılabilmektedir. Ancak soketi yerleştirmek için altıgen kafanın etrafında alyan anahtarı kullanımı için daha fazla alana ihtiyacınız olmalıdır.

Setskur Vida Nedir?

Bu vidalar, tüm gövde üzerinde sadece vida dişi yer alan baş kısmı olmayan cıvata türüdür. Diğer adı vidalı pim olarak geçen setskur vidalar gövdesi üzerinde vida dişi olan başsız cıvatalardır. Mil ve akslar üzerinde bulunan kasnak gibi hareketli parçaların konumunu güvene almak için tercih edilmektedir.

Setskur Cıvata Ölçüleri

Bağlantı elemanlarında gövdesinin tamamı vida dişi olan başsız cıvata türlerindendir. Setskur cıvata ölçüleri anma çapına göre farklı çeşitleri mevcuttur. Aynı zamanda setskur cıvata ölçü birimi milimetre (mm)’dir.

Sektörde farklı isimlerle adlandırılabilmektedir. Setiskur, setuskur, seteskur gibi farklı isimlerle kullanılır. Setskur çeşitlerini incelersek;

  • Bilyalı setskur çelik hafif baskılı tornavidalı, Bilyalı setskur çelik ağır baskılı tornavidalı, Bilyalı setskur çelik alyen ağızlı,
  • Pimli setskur tornavidalı, Pimli setskur alyen ağızlı,
  • DIN913 setskur, DIN914 setskur, DIN915 setskur, DIN916 setskur gibi.

Benzer Yazılar

 

admin 0 Yorumlar