Arama:
Mar 9 2023
Ankraj demiri ne ise yarar?

Ankraj Demiri

Zemine yerleştirilmek istenen bir parçanın esnekliğini ortadan kaldırarak sağlam bir şekilde zemine oturmasına yardımcı olan ankraj, kelime anlamı olarak demirleme sabitleme anlamı taşımaktadır. Ankraj, genellikle çelik donatıların beton benzeri malzeme ya da ortamlara yerleştirilmesi işlemidir. Bu işlem, belirli bir açı ile açılmış deliklere beton enjeksiyonu yapılarak gerçekleştirilir.

Ankraj Demiri Çeşitleri

Ankraj demiri ise, kademeli gövde yapısı sayesinde zemine basit bir şekilde tutturulan ankrajın bir çeşididir. Dolu ankraj demiri ve boş ankraj demiri olmak üzere iki çeşidi bulunmaktadır. Korkuluk sistemlerinde sağlamlık ve güvenlik nedeniyle sıklıkla kullanılmaktadır. Ankrajın temel amacı, demir ve çelikten yapılmış inşaat malzemelerinin beton içerisine yerleştirilmesidir.

Ankraj Demiri Kullanım Alanları

Ankraj, mühendislik ve inşaat alanlarında sıklıkla kullanılan bir terimdir ve özellikle inşaat sektöründe yapıların deprem gibi doğal afetlere karşı güvenli olmasını sağlar. Fore kazık ankraj sistemi gibi farklı ankraj çeşitleri mevcuttur ve derin temellerle inşa edilecek yapıların yüklerini, zayıf zeminlerden güçlü zemine taşımak için kullanılırlar.

Ankraj demiri ise, özellikle yeraltı otoparkları ve yeraltı ulaşım güzergahlarında kullanılmakta olup, güçsüz zeminlerde çökmeye engel olur. Barajlarda ise yükseltme işlemlerinde veya denizin kıyı şeridine vuran dalgaların iskelelere zarar vermesini önlemek için tercih edilebilir.

Ankraj, farklı inşaat projelerinde kullanılmaktadır. Özellikle yüksek binalar, köprüler, barajlar, tüneller ve yeraltı yapıları gibi büyük projelerde kullanımı yaygındır. Bunların yanı sıra, yüzme havuzları, korkuluklar, çitler ve asansörler gibi daha küçük ölçekli projelerde de kullanılmaktadır.

Kullanımının Temel Amacı

Ankraj, çeşitli inşaat ve mühendislik projelerinde kullanılan bir sabitleme yöntemidir. Temel amaç, zemine oturtulmak istenen parçanın esnekliğini ortadan kaldırıp sağlam bir şekilde zemine oturmasını sağlamaktır. Bu sayede yapıların dayanıklılığı ve güvenliği artar.

Ankraj, farklı malzemeler kullanılarak yapılabilmektedir. Örneğin, çelik ankraj, beton ankraj ve fiber ankraj gibi seçenekler mevcuttur. Yine de, en çok tercih edilen malzeme çeliktir. Çelik ankrajlar, çelik donatıların yerleştirilmesi için kullanılır.

Ankraj, inşaat projelerinde kullanımıyla birlikte bazı avantajlar da sağlamaktadır. Özellikle deprem ve diğer doğal afetlere karşı yapıların güvenliğini artırır. Ayrıca, yapıların dayanıklılığını artırarak daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Ancak, ankrajın yanlış kullanımı veya eksikliği, yapıların dayanıklılığı ve güvenliği konusunda risk oluşturabilir.

Sonuç olarak, ankraj, inşaat ve mühendislik projelerinde kullanılan bir sabitleme yöntemidir. Farklı malzemeler kullanılarak yapılabilen ankrajlar, dayanıklılık ve güvenlik için yapılarda önemli bir rol oynamaktadır.

 

Diğer Yazılar

 

admin 0 Yorumlar
Mar 4 2023
Haddeleme Nedir?

Haddeleme

Kesiti kalın olan bir telin, bir kalıp içerisinden geçirilerek kesitini küçültme işlemine tel çekme işlemi denir. Kesitler çoğunlukla dairesel olup bazı durumlarda kare ya da altıgen kesitlerde çekilebilmektedir.

Dairesel kesitli çubuklar çekilerek cıvata, saplama gibi elemanların üretiirken, tel çekilerek de kablo ve yay üretimi sağlanmaktadır.

Tel veya çubuk çekme olarak adlandırılan süreç; üretimden kalın çap ile çıkan telin, belirli ölçülerdeki matrisden geçirilerek çapının küçültülmesidir. Çelik tellerin üretiminde filmaşin isimli bir hammadde kullanılmaktadır. Üretimden çıkan teller öncelikle büyük ölçülerde üretilmektedir. Telin istenilen ölçülere getirilmesi için haddeleme işlemi uygulanmaktadır. Bu işlemde makinaları haricinde, el haddeleri de kullanılmaktadır.

Tel çekme işlemi uygulanan teller çekilerek inceltilmektedir. İstenilen ölçülere ulaşıldığında elmas haddeler ile son düzenlemeler yapılmaktadır. Tel çekme işlem sürecinde tellerin boyunda uzama, çaplarında ise küçülme gerçekleşmektedir. Üzeri paslı olan tellerin mekanik veya kimyasal yöntemler ile üzerindeki paslardan arındırılması sağlanır. Aksi halde paslı teller kullanılan kalıpların aşınmasına yol açar.

Tel Çekim Makinaları

Tel çekim makine çeşitleri arasında en sık kullanılan silindir makinalardır. Bu makinalar üzerinde 2 adet birbirine ters yönde dönen çelik merdane barındırmaktadır. Tel çekimde yer alan merdaneler silindir şeklinde iken levha çekimindeki merdaneler düz şekle sahiptir. İstenilen ölçü üst merdanenin hareketi sayesinde ayarlanabilmektedir. Merdane üzerindeki kanallar vasıtasıyla istenilen ölçülere kadar çekilebilmektedir. Ve son işlem olarak elmas haddelerden çekilmesiyle son aşamaya ulaşmaktadır.

Silindir makinalar haricinde farklı makinalar ile de tel çekme işlemi gerçekleştirilmektedir. Bunlar birden fazla elmas haddeleme veya tel tavlama işlemleri ile gerçekleşir. Ayrıca elle tel çekme de yapılabilmektedir. Bu işlem için elmas haddelerden geçirilen tel istenilen ölçüye getirilmektedir.

Tel Çekme Çeşitleri

Tel veya çubuk çekme işlemi iki farklı yöntem ile gerçeklemektedir. İlk yönteö kuru tip tel çekme. Bu yöntemde gres ve sabun tozu kullanılmaktadır. Bir diğer yöntem ise ıslak tel çekme olup, bu yöntemde sıvı yağ kullanmaktadır. Alüminyum, bakır, nikel, karbonlu ve paslanmaz çelik tel çeşidine göre kullanılacak yağ belirlenebilmektedir.

Tel Çekme İşlemine Hazırlık

Önce filmaşinler kangal halinde hammadde olarak getirilir. Üzerleri paslı olduğu için, bu pasların giderilmesi gerekir. Bunun için iki yöntem uygulanmaktadır. Pas giderme için mekanik ya da kimyasal yöntemler uygulanmaktadır.

Banyodan çıkartılan kangallar sıcak veya soğuk suda iyice yıkanarak asit kalıntılarından temizlenir.

Kireç banyosuna daldırılan kangallar böylece son asit kalıntılarını da kireçle nötralize etmiş olurlar. Bu yüzey paslanmalarına engel olur. Bazen fosfat banyosuna da daldırılırlar. Böylece korozyona karşı iyi bir koruyucu tabaka elde edilir.

Kireçli veya fosfatlı filmaşinler su ile tekrar yıkanırlar ve 100 C lik fırınlarda kurutulmaktadır. Böylece filmaşinler çekime hazır hale getirilmektedir.

Tel Çekme İşlemi Nasıl Yapılır?

Çekme işlemi yapılacak tel yada çubukların varsa paslarından arındırılması gerekmektedir. Ardından ön tav, ara tav ve son tav olmak üzere çekim işlemi sırasında aşama aşama uygulanmaktadır. Filmaşin tavlana derecesi 850-1050 C dereceyi bulmaktadır. Ayrıca telin kalınlık ve uzunluk ölçülerine göre makine mı yoksa el haddesi ile mi çekim yapılacağına kararlaştırılmaktadır.

5 mm altındaki teller çekme yolu ile elde edilirken, 5 mm üzeri teller sıcak haddeleme denilen yöntem ile elde edilmektedir. Eğer tel çapı fazla ise birden fazla tavlanması gerekmektedir. Haddeler arası ölçüler ayarlandıktan sonra merdane üzerindeki büyükten küçüğe doğru ilerleyen kanallar kullanılmalıdır. Telin doğru ve düzgün şekilde çekilebilmesi için silindirden çıkan ucun düşük kuvvetle çekilip yön verilmesi gerekmektedir. Son işlem olarak silindirden çıkan tel elmas haddeden geçirilip son haline getirilmektedir. Boru çekme işlemi de esas olarak tel çekme işlemine çok benzer. Boru kalıptan çekilirken içine silindirik parça (mandrel) konulmaktadır.

Tel Çekme Makinası Özellikleri

– Ana gövde, çekme tamburu ve elmas aynası ince taneli demir döküm’dendir.
– Çekme tamburu ve elmas aynası su soğutmalı özelliğe sahiptir.
– Dişliler fosforik tunçtan, helezon dişliler yüksek karbonlu çelikten imal edilmiştir.
– 8 mm veya 6 mm’lik çubuklardan 2 mm’ye kadar çivi teli çekilebilmektedir.
– Dikenli tel ve tel örgü teli gibi tel cinslerini de çekilebilmektedir.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Vida Pulu
Şub 25 2023
Rondela Pul Ne İşe Yarar?

Rondela Pul Çeşitleri

Cıvata benzeri bağlantı elemanlarının baş kısmı monte edildiği alana zarar vermemesi için rondela pul çeşitleri kullanılmaktadır. Pul temas noktasını genişleterek yüzey üzerine oluşabiliecek hasarları engellemektedir. Ayrıca cıvatanın yüzeyle sürtünmesine engel olacağından rahat bir şekilde sökülmesini de sağlayacaktır.  Ayrıca diğer bir adı da pul olarak kullanılmaktadır. Rondela ortası boşluklu metal halka formatında üretilmektedir.

Rondela Pul Çeşitleri - Saplamacivata.com

Rondela Pul Ne İşe Yarar?

Somun, cıvata yada vida gibi elemanlar, bağlandıkları ana parçalar üzerinde farklı kuvvetlere maruz kalmaktadırlar. Çalışma ortamı titreşim üreten bir ortam ise elemanların gevşemesine yol açacaktır. Sanayide birçok mekanik veya elektronik cihazlar ince ayarlar sayesinde verimli çalışabilmektedir. Bu tip gevşemeler ayar bozulması ve benzeri sorunları beraberinde getireceğinden riskler oluşturabilmektedir. Hatta makinaların çalışması sırasında titreşim sonucu yerinden çıkan bir parçanın hayati sonuçları oluşturabileceği asla unutulmamalıdır. Bu tip senaryoların önüne geçmek için bağlantı elemanları ile birlikte rondela pul tercih edilmelidir. Bu işleme frenleme denilmektedir.

 

Rondela Nedir? Rondela Çeşitleri Nelerdir?

Kullanım alanlarına göre farklı tiplerde üretilen rondela çeşitleri içinden bazıları:

A Tipi Düz Rondela

Çoğunlukla ufak başlı vidalarla birlikte kullanılan, ortasında delik bulunan düz, disk şeklindeki pullara A Tipi Düz Rondela denilmektedir.

B Tipi Yaylı Rondela Pullar

Titreşim ve sarsıntı olan ortamlarda, somunun gevşemesini engellemek için yaylı rondela kullanılmaktadır. Bu pul halka şeklindedir ve yay çeliğinden üretilmektedir. Yay, gerilim nedeniyle uçları hafifçe yukarı ve aşağı kaldırılır. B tipi yaylı rondela çeşitleri, somun veya cıvata üzerinde ya da altında konumlanarak her iki uç birbirine bakana kadar sıkılarak kullanılmaktadır.

Kavisli Yaylı Rondela

Düşük yük dağılımı ve esneklik gerektiği alanlarda kavisli yaylı rondela pullar kullanılmaktadır. Hilal şeklinde olup hafifçe kıvrılmış yapıları vardır.

Bunlar haricinde çok çeşitli rondela pul çeşitleri mevcuttur. Bunlardan bazıları Metrik düz, INCH düz, Metrik yaylı, INCH yaylı, Bakır, İçten Tırtıllı, Dıştan Tırtıllı, Şase, Alüminyum, Layner, Rulman Baskı Pulları, Çanak Pullar, Kalın Çanak, Ondule Pullar A Tipi, Ondule Pullar B Tipi, Manşon Pulları, Kilitli Pullar, EPDM Pul, Imbus Rondela, A, U, I, kilitli, tırtıllı, u rondela, imbus rondela, layner, rulman baskı, çanak pullar olup malzeme olarak bakır, çelik ve alüminyum çeşitleri de mevcuttur.

Rondela İmalatı

Öncelikle üretim esnasında hammadde tabaka halinde kesilmektedir. Ardından belirli ölçülerdeki kalıplar oranlarına göre yüksek tonajlı eksantrik presler ile basım işlemi yapılaktadır. Devamında eleme, vibrasyon testi, parlatma ve paketleme aşamalardan geçirilen rondelalarına imalat süreci tamamlanır. Pullar farklı çeşitlerde üretilebilmektedir. İhtiyaca göre rondela üretimi yapılabilmektedir. Metal rondela dışında farklı madenlerden de rondela imalatı yapılmaktadır. Rondela pul fiyatları için iletişim bölümünden bizimle irtibata geçebilirsiniz.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Şub 5 2023
Ankraj Nedir? Ankraj Yapım Yöntemleri Nelerdir?

Ankraj Nedir?

Yığma betonarme yapı ve binalarda güvenlik amaçlı çelik donatı elemanlarının beton içerisine bağlanması işlemine ankraj denilmektedir. Ankraj işleminin ana görevi üzerlerindeki gerilme kuvvetini zemine iletmektir. Fransızcada ancrage “demirleme”, İngilizcede anchor “çapa” kelimelerinden türemiştir. Fransızcada ancre “gemi demiri, çapa” sözcüğünün aldığı son ek “age” ile türetilmiştir. Türkçe’de ise ankraj olarak kullanılmaktadır.

Ankraj Yapım Yöntemleri

Betonarme yapı üzerinde açılmış deliklere yerleştirilen ankrajlar cıvatalarının sıkılması ve ardından genleşmesiyle ankraj deliğini kapatırlar. Böylece ankrajın üzerlerine gelen gerilme kuvveti, çelik donatı ile delik arasında oluşan sürtünme kuvvetleri aracılığıyla taşınmaktadır.

Açılan ankraj deliklerine yerleştirilen çelik donatının korozyona karşı korumalı olması ve belli açılarla yerleştirilmesi önemlidir. Yerleştirilme işleminde beton enjeksiyonu uygulanmaktadır. Ankrajlar zemin üzerinde oluşan gerilme kuvvetini ileterek yapının güvenli hale gelmesini sağlamaktadırlar.

Çelik donatı ve betonun birleştirileceği zaman taze betona uygulanan ankraj, uygulaması kolay olduğundan çoğu zaman da sertleşmiş beton üzerine uygulanmaktadır.

Ankraj Uygulaması

Betonarme yapıların güvenlk unsurları olan ankraj yöntemi genel anlamda aşağıda belirtilen adımlarla yapılmaktadır.

  • Ankraj uygulanacak bölüm beton üzerinde matkap vb araç ile delinmelidir.
  • Delik içerisinde kalan beton parçacıkları delikten sıkılan hava vasıtasıyla çıkarılıp temizlenmelidir.
  • Ankraj için açılan deliğe kimyasal yapıştırıcı epoksi sıkılmalıdır.
  • Ardından deliğe çelik veya demir donatı yerleştirilmektedir.
  • Son adım ise epoksinin kuruyup direnç kazanması beklenmektedir.

Beton Ankrajı Nasıl Yapılır?

Ankraj beton zeminlerde sık kullanılmaktadır. Zemin üzerine belirli açılarda delikler açılmaktadır. Bu deliklerin içine hava sıkılarak, toz parçaları ve beton kırıntıları temizlenmelidir. Temizlenmiş deliklerin içerisine yapıştırıcı (epoksi) sıkılır. Ardından deliklerin içerisine çelik veya demir donatılar yerleştirilmektedir.

Zemin Ankrajı Yapılışı

İnşaat alanında tercih edilen ankrajın en sık kullanım alanı zemin ankrajı tipidir. Zemin ankrajı kendi içerisinde ikiye ayrılmaktadır.

Pasif Ankrajlar

Tek başına yük taşıyamayan ankraj tipi olup, yük taşınabilmesi için zeminin ankrajla hareket etmesi gerekir.

Öngermeli Ankrajlar

Büyük hareketleri düşük seviyeye indirgeyen ankraj çeşitidir. Bu  ankraj tipi, geçici ve kalıcı ankrajlar olarak ikiye ayrılmaktadır. İnşaat sırasında uygulanan ve kısa süre katkı sağlayan ankrajlar, geçici ankrajdır. Ortalama olarak iki sene ömrü vardır. Kalıcı ankrajlar ise, kazı ve yapı alanlarında sürekli destek sağlarlar. Bu ankrajın yaklaşık ömrü 75-100 yıldır.

Ankraj Uygulamasında Kullanılan Elemanlar

  • Plaka
  • Kama
  • Kafa
  • Çelik Halat
  • Ankraj Kökü
  • Merkezleyici
  • Koruge Boru
  • Ayırıcı
  • Enjeksiyon

Ankraj Uygulamasının Faydaları

Özellikle inşaat alanında güvenlik ve ekonomi sağlayan ankrajın faydaları oldukça fazladır. Ankraj kullanmanın en önemli ana sebebi betonarme yapılardaki güvenlik konusudur. İnşaat maliyetleri düşünüldüğünde ankraj uygulamasının maliyet anlamında da faydası vardır. İnşaat zeminlerinde ani durumlarda alternatif çözümler üretilmesinde rol oynar.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Oca 30 2023
DIN 939 Saplama Ürünü ve Özellikleri

DIN 939 Saplama

DIN 939, Almanya’da üretilen bir saplama ürünüdür. Bir saplama vidasının parçası olarak kullanılır ve genellikle çelik veya alaşımlı çelikten üretilmektedir.

DIN 939 saplama vidaları, çekme yükleri için tasarlanmıştır. Yaygın olarak makine parçalarının birbirine bağlanması, metal yapıların inşası, endüstriyel uygulamalar gibi alanlarda kullanılmaktadır.
Bu vidaların özellikleri,

  • Hexagonal başlık tasarımına sahiptir.
  • Standart bir çekme kuvveti ve maksimum yük dayanımına sahiptir.
  • Özel olarak üretilmiş bir vidalı bölümüne sahiptir.
  • Vidalı bölümün çapı, uç bölümün çapına eşittir.
  • Çeşitli boyutları mevcuttur ve uygun bağlantı uygulamaları için kullanılabilmektedir.

Özellikle çekme yükleri için tasarlanmış olması sebebiyle, özel olarak üretilmiş bir vidalı bölüme sahiptirler. Bu vidalı bölüm, vidaların saplandığı parçaya daha iyi tutunmasını sağlar ve vidaların daha güvenli bir şekilde saplanmasını mümkün kılmaktadır.

DIN 939 saplama vidaları çelik veya alaşımlı çelikten üretilir. Bu malzemeler, yüksek mukavemete sahip olmaları nedeniyle, vidalar için uygun malzemelerdir. Çelik vidalar, paslanmaz çelikten daha ucuz olduğu için daha yaygın olarak kullanılır. Ancak, paslanmaz çelik vidalar daha dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür.

Hexagonal

DIN 939 saplama vidalarının hexagonal başlık tasarımına sahip olması, vidaların kolayca sıkılmasını ve açılmasını sağlar. Bu tasarım, ayrıca vida için daha güvenli bir şekilde sıkılmasını ve açılmasını sağlar.

Uç Bölüm ve Çap

Özellikleri arasında, vidalı bölümün çapının uç bölümün çapına eşit olması da bulunmaktadır. Vidaların saplandığı parçaya daha iyi tutunmasını sağlar ve daha güvenli bir şekilde saplanmasını mümkün kılar.

DIN Kalite Standartları

DIN 939 saplama vidaları, DIN (Deutsches Institut für Normung) tarafından belirlenen standartları karşılamak için tasarlanmıştır. Bu standartlar, ürünün kalitesini ve performansını garanti etmek oluşturulmuştur.

Üreticilerin ürünlerini DIN 939 standartlarına uymak zorunda olmasını ve müşterilerin de bu standartlara uygun ürünler satın almasını sağlamaktadır.

Bu standartlar, vidaların malzeme kalitesi, boyutları, performansı ve diğer özellikleri gibi kriterleri içermektedir.

DIN 939 saplama vidaları genellikle sıcak daldırma galvanizli (HDG) ya da çinko kaplı ile kaplı olabilir. Bu kaplama, vidaların çevre koşullarına karşı dayanıklı hale getirmek için kullanılır. Özellikle su ve nem gibi faktörlerin etkisinden korunmak için kullanılabilir. Ayrıca vidaların paslanmamasını ve korozyona karşı dayanıklı olmasını sağlar.

Son olarak, DIN 939 saplama vidaları genellikle birçok farklı uygulamada kullanılabilir. Endüstriyel makine parçalarının montajı, metal yapıların inşası, otomotiv endüstrisi, inşaat sektörü gibi alanlarda kullanılabilir. Yanı sıra ev ve ofis mobilyalarının montajı, bahçe ekipmanlarının tamiratı gibi yerlerde de kullanılabilir.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Oca 22 2023
Saplama İmalatında Malzeme Çeşitleri

Saplama İmalatı

Saplama cıvataları genellikle çelik, alüminyum, nikel alaşımlı çelik, paslanmaz çelik veya titanyum gibi metal malzemelerden imal edilir. Ayrıca, plastik veya kompozit malzemeler de kullanılabilir. Malzemenin seçimi, civatanın gerektirdiği yükleri, çalışma ortamının koşullarını ve diğer tasarım faktörlerini dikkate alarak yapılır.

Çelik Saplama Cıvataları

Çelik saplama cıvataları, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Bunlar genellikle yüksek sıcaklıklarda veya kimyasal ortamlarda çalışan makine ve ekipmanlardır. Çelik saplama cıvataları, özellikle yüksek mukavemetli çeliklerden imal edilir ve sıcak işlemlerle daha da güçlendirilir. Bu işlemler arasında sıcak şekillendirme, sertleştirme, neme dayanıklılık veya öteleme sertleştirme gibi işlemler bulunur. Çelik saplama cıvataları ayrıca, paslanmaya dayanıklı çelikler olarak da imal edilebilir. Bu, civatanın korozyona dayanıklı olmasını sağlar ve uzun ömürlü kullanım için
idealdir.

Alüminyum Saplama Cıvataları

Alüminyum saplama cıvataları, yüksek hafiflik ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılmaktadır. Diğer metallere göre daha hafif olduğu için; hava taşıtları, uzay teknolojisi gibi uygulamalar için idealdir. Alüminyum saplama cıvataları, genellikle alaşım olarak imal edilir ve bu
alaşımlar yüksek mukavemet, dayanıklılık, esneklik ve iyi bir iletkenlik sağlar.

Ayrıca yüksek sıcaklıklar veya kimyasal ortamlarda çalışan makine ve ekipmanlarda kullanılabilir. Bununla birlikte, alüminyum saplama cıvataları genellikle çelik saplama cıvatalarına göre daha az dayanıklıdır ve daha sık değiştirilmelidir.

Titanyum Saplama Cıvataları

Titanyum saplama cıvataları; yüksek mukavemet, yüksek dayanıklılık ve düşük ağırlık gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Titanyum, diğer metallere göre daha hafif olduğu için, hava taşıtları, uzay teknolojisi, motor sporları gibi uygulamalar için idealdir. Ayrıca titanyum saplama cıvataları yüksek sıcaklıklar, kimyasal ortamlar, korozyon ve kimyasal etkilere karşı dayanıklı olduğu için,
özellikle endüstriyel uygulamalar için kullanılabilir.

Titanyum saplama cıvataları ayrıca biyolojik olarak uyumlu olduğu için tıbbi ve diş hekimliği gibi uygulamalar için de kullanılabilir. Bununla birlikte titanyum saplama civatalarının üretimi daha pahalıdır ve daha zor imal edilirler. Ayrıca titanyum saplama cıvataları daha az kullanılır.

 

Plastik Saplama Cıvataları

Plastik saplama cıvataları; yüksek hafiflik, düşük maliyet ve çeşitli tasarım seçenekleri nedeniyle sıklıkla kullanılır. Plastik saplama civataları, genellikle poliamid, polipropilen, polistiren veya polietilen gibi malzemelerden imal edilir. Bu malzemeler yüksek dayanıklılık ve iyi bir esneklik sağlar. Plastik saplama civataları, özellikle yüksek hareketli veya yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir çünkü plastik malzemelerin sürtünme katsayısı düşüktür. Ayrıca, plastik saplama civataları korozyona da dayanıklıdır

admin 0 Yorumlar
Oca 15 2023
Kaynak Somun Çeşitleri

Kaynak Somun

Kaynak, metal parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanması için kullanılan bir tekniktir. Yapıların ve makine parçalarının onarımı veya yeniden yapılandırılması gibi çeşitli amaçlar için kullanılmaktadır. Uzmanlık gerektiren bir iştir ve doğru şekilde yapılması önemlidir. Standartlarına uygun ekipmanlar ve malzemeler kullanılmalıdır.

Cıvataların farklı parçalar ile güçlü bir biçimde sıkıştırılmasını sağlayan, saplama ve cıvata türü parçaları birbirine bağlayan bağlantı elemanlarına somun adı verilmektedir.

Kaynak somunları, metal parçaların birbirine bağlanması sırasında kullanılan önemli bir takım ekipmandır. Kaynak işlemi sırasında kullanılan kaynak somunları, metal parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar. Çeşitli malzemelerden yapılabilir ancak en yaygın olarak paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum kullanılmaktadır. Bu malzemeler kaynak işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Kaynak Somun Çeşitleri

Bazı örnek kaynak somun çeşitleri şu şekildedir,
1) Düz Kaynak Somunları: Basit kaynak işlemlerinde kullanılmaktadır. Metal parçaların birbirine doğrudan bağlanmasını sağlar ve genellikle düz yüzeyler içindir.
2) Yaylı Kaynak Somunları: Daha zorlu kaynak işlemlerinde kullanılmaktadır. Metal parçaların birbirine geniş bir alanda bağlanmasını sağlamaktadır.
3) U Kaynak Somunları: U kaynak somunları, metal parçaların birbirine açılı olarak bağlanmasını sağlar. Dik yüzeyler için kullanılmaktadır.
4) T Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine T şeklinde bağlanmasını sağlar. Özellikle dik yüzeyler için kullanılmaktadır.
5) Kilitli Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine kilitli bir şekilde bağlanmasını sağlar. Yüksek yüklere maruz kalan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır. Parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar ve sarsıntıya maruz kalan yerlerde kullanılmaktadır.
6) Çift Uçlu Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine iki yönden bağlanmasını sağlar. Yüksek yüklere maruz kalan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır.
7) Özel Tasarım Kaynak Somunları: Özel ihtiyaçlar için tasarlanmıştır. Özel tasarım kaynak somunları, özel şekillerde ve boyutlarda olan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır.
8) Yüksek Basınçlı Kaynak Somunları: Yüksek basınç koşullarına dayanabilecek şekilde tasarlanmıştır. Petrol ve gaz sektöründe kullanılmaktadır. Bu çeşitler sadece birkaç örnektir ve üreticiler tarafından sunulan çeşitli diğer tasarımlar da mevcut olabilmaktedir. Her birinin kendine özgü bir işlevi vardır.

Kaynak Somunlarında Güvenlik

Bu somunların kaliteli ve güvenilir olması gerekir, kaynak işlemi sırasında arızalanması yapının güvenliğini tehlikeye atabilmektedir. Somunların üreticilerinden veya satıcılardan, kalitesi ve güvenilirliği hakkında bilgi almak gerekmektedir.

Kaynak işlemi sırasında uzmanlar tarafından yapılmalıdır. Bu işlemi, uzmanlık gerektiren bir iştir ve kaynak somunlarının doğru şekilde kullanılması, yine güvenlik açısından önemlidir.

Bu somunlarının kullanımı sırasında, çevre ve insan sağlığı açısından dikkat edilmesi gereken konular vardır. Kaynak işlemi sırasında oluşan duman ve gazlar, çevre ve insan sağlığı için zararlı olabilmektedir. Kaynak işlemi sırasında gerekli önlemlerin alınması gerekmektedir.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Oca 8 2023
Saplama Cıvata Özellikleri ve Çeşitleri

Saplama Cıvata nedir?

Silindirik yada konik yüzeylere aynı adım ve profilde açılan helisel kanallardan oluşan bağlantı elemanlarına saplama denir. Sanayide ve birçok endüstri kolunda takma ve sökme işlemlerinde baskı oluşan alanlarda saplama çeşitleri kullanılmaktadır.

Saplama Cıvata Özellikleri

Saplama cıvatalar yüksek basınçlı, sızdırmazlık gereken alanlarda tercih edilen elemanlardır. Özellikle boru hatlarının kullanıldığı arıtma, petrokimya, petrol endüstrilerinde sıklıkla kullanılan saplama cıvata özellikleri (kalite ve ölçüleri) bazı standartlara göre tanımlanmıştır.

İhtiyaca göre saplama uçları oval olarak yuvarlatılmış, düz kesilmiş ve pahlı üretilebilmektedir. Saplama uzunluğu genellikle uçtan uca ölçümü yapılmaktadır. Yere yatay olarak ölçülen saplama cıvata uzunluğu, ilk dişten son dişe olan mesafedir. Saplama cıvatalar inç biriminde uzunlukları 1/4 oranında artması gerçekleşmektedir.

Cıvatalarda DIN (Alman standartlarına) göre St37, St42, St70 yapı çelikleri kullanılmaktadır. Bu çelikler isimlerini kopma mukavemetine göre almaktadır. Örneğin St 37 çeliği 1 mm2 kesit alanında kopma mukavemeti 37 kp/mm2 olduğundan st37 olarak isimlendirilmektedir. Bazen karbon oranı taşıyan C harfi ile başlayan alaşımsız çelikler de kullanılmaktadır. Örneğin C45  %0.45 oranında karbon içeren alaşımsız kalite çelikten üretilmektedir.

Eğer yüksek kuvvet altında kullanılmayacaksa St37 çeliği kullanılabilmektedir. Bu çeliğin işlenmesi oldukça kolaydır. Çelik kalitesi yükseldikçe işlenmesi zorlaştığından yüksek kuvvet altında kullanılabilmektedir.
Saplama cıvata üretiminde çelik haricinde; polimer, ahşap, seramik, gibi malzemelerde kullanılmaktadır.

İhtiyaca yönelik saplama cıvata çizimleri ile ilgili bizden fiyat ve termin bilgisi alabilirsiniz. Üretim tesislerimizde projeye özel bağlantı elemanları üretimi yapılabilmektedir.

Saplama Çeşitleri

Saplamalar her iki başı dişli, ortası boşluklu veya tümü dişli uzun çubuklar olarak ve ihtiyaca göre farklı tiplerde üretilmektedir. Saplamalar çeşitli sektörlerde farklı boy ve çaplarda kullanılmaktadır. Çoğunlukla yapı sektörü ankraj bulonları, iletişim sektöründe anten bağlantı elemanları, makine sektöründe çeşitli boy ve genişliklerde kullanılmaktadır. Ayrıca yüksek gerilimli hatlarda uzun saplamalar, asansörlerde ise kabin bağlantılarında kullanılmaktadır. Ayrıca otomotiv sektöründe aks parçalarını birbirine bağlamak için, inşaat sektöründe çelik yapıların bağlantısında yüksek mukavemetli saplamalar tercih edilmektedir.

Tam Boy Dişli Saplama: Gövde bölümünün tümü dişli olan saplama çeşididir. Tam boy saplama kullanılan diğer bağlantı elemanının tümünün birbirine geçmesi halinde tercih edilmektedir. Ayrıca kısmi dişli ve her iki ucu dişli saplama modelleri de mevcuttur.

Tapa Uçlu Saplamalar: Birbirinden farklı uzunluklardaki parçaların birbirine geçmesi için kullanılmaktadır.

Çift Uçlu Saplama: Birbirine bağlanacak parçaların eşit uzunlukta olduğu durumlarda tercih edilmektedir.

Yivli Uçlu Saplama: Birbiri ile sızdırmaz bir şekilde bağlantı kurulacak parçalarda kullanılmaktadır.

Kısa Gövdeli Çift Uçlu Saplamalar: Özel amaçlı uygulamalarda U Bolt, J Bolt ve L Bolt isimleri verilen kısa gövdeli iki uçlu saplama modelleri tercih edilmektedir.
Diğer Saplama Çeşitleri:  Aks Saplama, Tam Diş Saplama, Yarım Diş Saplama. Kimyasal Saplama, Kimyasal Cam Tipi Saplama, Donatı Vida Dişli Ankraj, Metrik Dişli Saplama, Egsoz Saplaması, Çift Taraflı Trifon Saplama, İki Ucu Dişli Kanepe Çekyat Saplaması(DIN901), İki Ucu Dişli Saplama(DIN901), Yarım Dişli Saplama(DIN525), Galvaniz Kaplamalı Tam Dişli Saplama (DIN975), Lak Kaplamalı Tam Dişli Saplama (DIN975), Whitworth Tam Dişli Saplama (DIN975), Paslanmaz İnoks Tam Dişli Saplama (DIN975), Çelik Tam Diş Saplama (DIN975), Pahlı Tam Dişli Saplama (DIN976), Tam Dişli Kimyasal Saplama, Tam Dişli Saplama (DIN975),

Saplama üretiminde kaplama olarak, Inox (paslanmaz) kaplama, elektro galvaniz kaplama ve dakroment kaplama kullanılmaktadır. Bundan dolayı saplamalarda kaplama türüne göre de üretim çeşitleri mevcuttur.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Ara 24 2022
Tel Çekme İşlemi

Tel Çekme nedir?

İmalattan çıkan telin, ölçüsü belli kalıplar içerisinden geçirilerek çapının küçültülmesine tel çekme denir. Tel kesitleri çoğunlukla dairesel olup kare veya altıgen kesitlerde mevcuttur. Tel çekme işlemi, telin kalınlık ve uzunluğu dikkate alarak makine veya el haddelerinde yapılmaktadır. Teller ilk üretimden çıktıklarında büyük ölçülerde bulunmaktadır. Bu sebeple tel çekme makinelerinde çekilerek inceltilir ardından elmas haddeler ile istenilen son ölçü verilir. Bu işlem ile telin çapı küçülerek, boyunda da uzama meydana gelir.

Dairesel kesitli çubuklar tel çekme işlemine girdiğinde ortaya cıvata ve saplama gibi bağlantı elemanları gelmektedir. Dairesel kesitli teller ise kablo ve yayların üretiminde kullanılabilmektedir. Çelik tellerin imalatında kullanılan hammaddeye ise filmaşin denir.

Üzeri paslı olan tellerin mekanik veya kimyasal yöntemler ile üzerindeki paslardan arındırılması sağlanır. Aksi halde bu durum kullanılan kalıpların aşınmasına yol açmaktadır.

 

Tel Çekim Makinaları

Tel çekim işleminde öncelikle silindir makinalar kullanılmaktadır. Bu makinalarda 2 adet birbirine ters yönde dönen çelik merdaneler mevcuttur. Tel çekim işleminde kullanılan merdaneler silindir şeklinde iken levha çekiminde kullanılan merdaneler düzdür. İstenilen ölçü miktarı üst merdane hareketi sayesinde ayarlanabilmektedir. Merdane üzerindeki kanallar vasıtasıyla istenilen ölçülere kadar çekilebilmektedir. Ve son işlem olarak elmas haddelerden çekilmesiyle kullanıma hazır hale getirilmektedir.

Silindir makinalar dışında elmas haddeleme veya tel tavlama işlemleri de tel çekme işlemi yöntemlerinden bir diğeridir. Bunlar haricinde bir diğer yöntem ise elle tel çekmedir. Bu işlem için elmas haddelerden geçirilen tel istenen ölçüye getirilir. Ayrıca çekme işleminde gres ve sabun tozu kullanılan yöntem kuru tip tel çekme, sıvı yağ kullanılan yönteme ise ıslak tel çekme denir. Alüminyum, bakır, nikel, karbonlu ve paslanmaz çelik tel çeşidine göre kullanılacak yağ belirlenir.

Tel Çekme İşleminin Yapılışı

Öncelikle varsa teller üzerindeki paslardan arındırılmaktadır. Ardından çekilecek tellere tavlama işlemi uygulanır. Tavlama işlemi ön tav, ara tav ve son tav olmak üzere çekim işlemleri aşama aşama uygulanmalıdır.

Filmaşin tavlana derecesi 850-1050 C dereceyi bulmaktadır. Telin kalınlık ve uzunluk ölçülerine göre makine mı yoksa el haddesi ile çekim yapılacağına karar verilmektedir. Ayrıca 5 mm altındaki teller çekme yolu ile elde edilirken, 5mm üzeri teller sıcak haddeleme denilen yöntem ile elde edilmektedir. Eğer tel çapı fazla ise birden fazla tavlanması gerekmektedir. Haddeler arası ölçülerin ayarlanması sonrası merdane üzerindeki büyükten küçüğe doğru ilerleyen kanallar kullanılmalıdır. Telin doğru ve düzgün şekilde çekilebilmesi için silindirden çıkan ucun düşük kuvvetle çekilip yön verilmesi gerekmektedir. Son işlem olarak da silindirden çıkan tel elmas haddeden geçirilmesi gerekmektedir.

 

Diğer Yazılar

 

admin 0 Yorumlar
Ara 15 2022
Setskur ve İmbus Başlı Cıvatalar

Cıvata Nedir?

Bir makinenin parça ve aksesuarlarını bir arada tutan metal bağlantı elemanın cıvata denir. Cıvatalar farklı şekil ve boyutlarda imal edilmektedir. Her birinin kendine özgü kullanım alanları vardır. Bu yazımızda imbus cıvata ve setskur cıvata çeşitlerini inceliyor olacağız.

İmbus Cıvata nedir?

Metal veya tahta parçasını başka bir metal veya tahta parçasına sabitlemek için üretilmş bağlantı elemanlarına imbus cıvata denir. İmbuslar, iç basınç ve ısı sayesinde cıvata başı etrafında çelik bir yapı oluşturan imbus kullanılarak üretilmektedir.

Bu cıvatalar metalden üretilmiştir ve çoğunlukla yuvarlak başlıdır. Dış diş, somun, makine vidaları veya genel amaçlı uygulamalarla kullanım amaçlı üretilmiştir. İç diş, sıkma veya gevşetme için kavrama sağlamak üzere cıvatanın veya somunun göbek kısmından geçer. Bir cıvatadaki dişler belli bir iç açıyla kesilmektedir. Bu da tornavida yukarıdan vida başının altına yerleştirildiğinde, yanlara doğru sıkmak için dönmektedir.

İmbus Cıvata Kullanım Alanları

Bu cıvatalar, gereken vida uzunluğu matkabınızın alabileceğinden daha uzun olduğunda tercih edilmektedir. Beton benzeri zeminlerde delik açmak gerekiyorsa, darbeli matkap kullanmadan vida takmak istediğinizde mafsallı cıvatalar tercih edilebilir.

İki tür alçıpan vidası vardır. Alçıpanın içine kendi deliğini açan matkap uçlu vida ve kendi kendine matkap olmayan vida. Kendinden kılavuzlu vidalar, alçıpanın çatlamadan delinmesine yardımcı olmak için oluklu bir kafaya sahiptir. Kendinden kılavuzlu olmayan İmbus vidalar, duvara delmek için özel bir alete ihtiyaç duymaktadır.

Alyan anahtar takımı ile kullanılan ve baş kısmında altıgen soket yer alan bir civata türüdür. Somun anahtarının kullanılamayacağı boyutta küçük çaplı alanlarda tercih edilmektedir. Parçalar arası sürtünme olasılığı olan alanlarda, gömülme özelliği sayesinde imbus başlı civata tercih edilmektedir.

Silindirik başlı altı köşe yuvalı imbus başlı civatalar; allen başlı, alyen başlı ya da alyan başlı cıvatalar olarak da kullanılmaktadır.

 

Mukavemet sınıfı olarak 8.8 – 10.9 -12.9 değerlerine sahiptirler. Kullanılacak cıvatanın baş kısmının dışarıda kalması halinde tehlike yaratacak alanlarda daha çok tercih edilmektedir. Örneğin; makinelerin veya tesisat elemanlarının birleştirilmesinde sızmayı önleyen flansch (flanş) üzerinde, hareketli dişli sistemler gibi alanlarda yüzeyde çıkıntı oluşturmayacak şekilde kullanılmaktadır.

İmbus Başlı Civata Nerelerde Kullanılmaktadır?

Baş kısmı dediğimiz kafa bölümünde altıgen yuva olan ve dolayısıyla alyan anahtarı ile takılıp sökülebilmektedir. Yüzeye gömülme özelliğinden dolayı herhangi bir harekette parçalarda sürtme veya çarpışma olasılığını yok eder. Güçlü bir şekilde sıkılabilmesi cıvata için yüksek mukavemet verir. Özellikle kafasının malzemeye gömülebilmesi sayesinde; inşaat, makine, otomotiv, elektronik bileşenler ve ağır ekipmanlarda kullanım için tasarlanmıştır. Yıldız başlı vidaya göre imbus başlı civata fiyatları daha yüksektir.

imbus başlı civata

İmbus Civata Ölçüleri ve Çeşitleri

Cıvata kategorisinde imbus başlı civata ölçüleri özel ölçüler haricinde ihtiyaca göre 6 – 240 mm uzunluğunda ve M2 – M24 çapları arasında üretilebilmektedir. Ayrıca ihtiyaca göre birçok çeşidi mevcuttur. Silindir Başlı, Havşa Başlı, Çelik Setskur, Silindir Başlı Çelik İmbus, Dar Kafa Çelik, Pahlı Çelik Setskur, İncediş Silindirbaş, Bombe Baş, Sivriuçlu Çelik Setskur, Whitworth Unc Silindirbaş, Pullu Bombebaş, Düz Tornavida Bilyalı Setskur, Whitworth Unf Silindirbaş, Metrik Düz Setskur, Metrik Düz Sivriuçlu Setskur, Allen (Alyan) Başlı, Torks Başlı, Flanşlı Bombe Baş, İnce Kafa

Bazı durumlarda altıgen cıvata yerine alyan cıvata kullanılmaktadır. Bunun nedeni; alyan cıvataların altıgen cıvatalara göre en önemli avantajı, kullanılan aletin kafasının kendisinden daha küçük olabilmesidir. Eğer dar bir açıklığın içine yerleştirilmiş cıvata varsa bu alanlar için ideal bir çözümdür. Alyan anahtarını deliğe sokup cıvatayı sökebilirsiniz. Allen cıvatası deliğinin, çok daha fazla temas alanına sahip olduğu için dışarı çıkma veya sıyrılma olasılığı daha düşüktür. Uzatma çubuklu bir soket sürücünüz varsa, küçük alanlarda altıgen cıvatalar kullanılabilmektedir. Ancak soketi yerleştirmek için altıgen kafanın etrafında alyan anahtarı kullanımı için daha fazla alana ihtiyacınız olmalıdır.

Setskur Vida Nedir?

Bu vidalar, tüm gövde üzerinde sadece vida dişi yer alan baş kısmı olmayan cıvata türüdür. Diğer adı vidalı pim olarak geçen setskur vidalar gövdesi üzerinde vida dişi olan başsız cıvatalardır. Mil ve akslar üzerinde bulunan kasnak gibi hareketli parçaların konumunu güvene almak için tercih edilmektedir.

Setskur Cıvata Ölçüleri

Bağlantı elemanlarında gövdesinin tamamı vida dişi olan başsız cıvata türlerindendir. Setskur cıvata ölçüleri anma çapına göre farklı çeşitleri mevcuttur. Aynı zamanda setskur cıvata ölçü birimi milimetre (mm)’dir.

Sektörde farklı isimlerle adlandırılabilmektedir. Setiskur, setuskur, seteskur gibi farklı isimlerle kullanılır. Setskur çeşitlerini incelersek;

  • Bilyalı setskur çelik hafif baskılı tornavidalı, Bilyalı setskur çelik ağır baskılı tornavidalı, Bilyalı setskur çelik alyen ağızlı,
  • Pimli setskur tornavidalı, Pimli setskur alyen ağızlı,
  • DIN913 setskur, DIN914 setskur, DIN915 setskur, DIN916 setskur gibi.

Benzer Yazılar

 

admin 0 Yorumlar
Ara 12 2022
Dübel Montajı Nasıl Yapılır?

Dübel Nedir?

Bir parçanın bir yere sabitlenmesi için kullanılan bağlantı elemanlarına dübel denir. Vida veya cıvatanın duvar, tavan gibi bir alanlarda açılan deliğe giren parçadır. Beton, ahşap, tuğla gibi zeminlerde kullanılmaktadır. Bağlantı elemanlarından cıvata yada vidanın beton alanlarda açılmış deliklere sabitlenmesi amaçlı kullanılmaktadır. Ağırlıklı olarak beton, ahşap, tuğla benzeri zeminlerde kullanılmaktadır. Dübelin üstünde yer alan çıkıntılı alanlar deliğin içerisinde genleşip mukavemet oluşturmaktadır. Bu da dönmeyi engellemektedir. Dübel kullanımı oldukça basit bir elemandır.

Dübel Çeşitleri

Mukavemet gücü ve kullanım yerlerine göre dübel çeşitleri mevcuttur. Örneğin ankraj yapılacak parçaya ve uygulama alanına göre dübelin seçimi yapılmalıdır. Titreşim, çatlak, sıcaklık, korozyon gibi unsurlar dübel çeşitleri arasında dikkatli düşünülmesi gereken konuların başında gelmektedir. Özellikle yük taşıma kapasitesi yüksek olması için delik içerisinin temizlenmiş olması önemlidir. Dübeli ilk defa bulan kişi İngiltere’den John Joseph Rawlings’tır.

Dübel oldukça yaygın bir kullanıma sahip bir bağlantı elemanıdır. Bireysel anlamda tamirat işlerinden dübel sık kullanılan bir parça olduğundan, bu yazımızda merak edilen bazı konuları aydınlatmak istedik.

Duvara dübel montajı nasıl yapılır?

Dübel, yüzeyde güçlü bir tutunma oluşturduğundan sabitlemenin en üst seviyede olmasına sağlar. Dübeller sıklıkla plastik ve çelik malzemelerden üretilmektedir. Piyasada en çok kullanılan plastik dübel olup bunun dışında demir gibi ağır parçaların sabitlenmesinde ise çelik dübel tercih edilmektedir. Farklı duvar tipleri için alçıpan dübel ve kelebek dübel gibi dübel çeşitleri üretilmektedir. Beton zeminler için kullanılan bazı dübel çeşitleri vida ile birlikte kullanılmaktadır. Bu işlem sonrası dübelin içinde ilerleyen vida, dübelin dışarıya doğru açılmasına ve deliğe yüksek mukavemetle tutunmasını sağlamaktadır. Bir diğer dübel çeşidinde ise zemine yerleştirilen dübelin sabitleme işlemi, özel tipli çivinin dübele çakılarak tamamlanması sağlar.

 

Dübel Deliği Nasıl Açılır?

Dübel kullanılacak yerde öncelikle dübelin duvara çakılması ya da yerleştirilmesi gerekir. Dübelin matkap ile duvara monte edilmesi için elmas uçlu matkap ucu ile uygun bir delik açılmalıdır. Duvara hangi matkap ucuyla delik açılması gerektiği önemli bir konudur. Matkap ucunun kalınlık ölçüsü, dübel ölçüsü ile aynı olmalıdır. Matkap ucunun kalınlığı, matkap ucunun üzerinde yazan numaralardan anlaşılabilmektedir. Ancak bu durum dübellerde daha farklıdır. Dübeller üzerinde herhangi bir numara bulunmamaktadır. Dübel numarası için kumpas kullanılması gerekmektedir.

Delik açarken matkabın darbe özelliği aktif olup, dübel uzunluğu ile matkap ucu aynı uzunlukta olması gerekmektedir. Bunun için elektrik bandı ile sarılarak işaretlenmelidir. Sonrasında matkap ucunun işaretli yerine kadar duvar delinmelidir. Hatta dübelin duvarda çıkıntı oluşturmaması için delme sırasında işaretli kısmı az bir oranda geçmekte fayda var. Delme işlemini tamamlamadan önce deliğin içinde ufak hareketlerle deliğin kenarlarına kuvvet uygulanmalıdır. Ancak deliğin fazla genişletilmemesine dikkat edilmelidir. Bu durumda sabitleme tam olamayacağından dübelin duvardan çıkma riski artacaktır.

Diğer Yazılar

 

admin 0 Yorumlar
Ara 4 2022
Trifonlu Kelepçe Nerede Kullanılır?

Trifonlu Kelepçe

Plastik dübel kullanılarak yüzey alanlara sabitlenen, ayrıca tornavida gibi araçların kullanımına kolaylığı sağlayan pratik bağlantı elemanlarına trifonlu kelepçe denir. Kelepçe üzerinde bulunan güvenlik pulu, montajda vidanın düşmesini engel olmaktadır. Oksitlenmeyi önlemek için 8–12 mikron çinko ile kaplıdır.

Trifonlu Kelepçeler boruların yatay yada dikey olarak duvar, tavan gibi yüzeylere monte edilerek sabitleme işleminde kullanılmaktadır.

Trifonlu Kelepçe Çeşitleri

Standart Trifonlu, Somunlu, Lastiksiz Somunlu, Uzun Trifonlu, Kısa Trifonlu, Spring, Ağır Yük (Kafalı ve Somunlu), PVC Kelepçe, Kombi Somunlu, Paslanmaz Somunlu, Paslanmaz Trifonlu

Trifonlu Kelepçelerin Avantajları

Boruların her türlü pozisyonda (yatay, düşey, dikey), duvar veya tavan gibi zeminlere montajı kolaylıkla sağlanmaktadır.
Yuvarlak çaplı hava kanallarının montajında da rahatlıkla kullanılmaktadır.
Çinko kaplı oluşundan paslanmaya karşı dirençlidir.
Kauçuk lastik belli oranlara kadar ses emilimi, titreşim sönümü ve sistemdeki ısı kaynaklı genleşmelere karşı kısmen absorbe sağlamaktadır. Ayrıca tercihe göre lastiksiz modelleri de üretilmektedir.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Kas 15 2022
Akıllı Vida Nedir?

Akıllı Vida

Sac ve metal parçaların birbirine montajı için yüzeylerin delinerek birleştirme yapılabilmektedir. Bu işlem normal vida ile yapılması mümkün olmayan bir işlemdir. Bundan dolayı sac ve metal yüzeylerin delinmesinde akıllı vida kullanılmaktadır.

Matkap uçlu vida olarak da geçen bu vidalar sayesinde, metal yüzeyler önceden matkap ile delinmesine ihtiyaç olmaz. Çünkü akıllı vidaların uç tarafı matkap ucuna çok benzemektedir. Bu durum sac ya da metal yüzey üzerinde önceden delik delmeden bir defada sert yüzeye girmesine imkan sağlamaktadır. Montaj için ilk etapta tornavida ile ufak bir devir çevrim yeterli olmaktadır. Matkap ucuna benzeyen vida ucu sayesinde metal üzerinde açılan kanala sıkışarak montaj işlemini rahatlıkla gerçekleştirilmektedir.

Akıllı Vidaların Yapısı

Yüzeyindeki galvaniz ile paslanmaya karşı korunaklıdırlar. Matkap ucuna benzeyen ucu, vidanın döndürülmesi esnasında delme ve sabitleme işlemini aynı anda gerçekleştirir. Metal, demir gibi mukavemetli yüzeylerde ortalama 12 mm derinliğe kadar kolaylıkla kullanılabilmektedir.

Akıllı vidalar 5cm-12 cm aralığında farklı uzunluklarda imal edilmektedir. Çapları ortalama 5,5 mm civarında olup ihtiyaca göre farklı ölçülerde üretilebilmektedir. Akıllı vidalar farklı kalınlıklardaki yüzeyleri delme özelliğine sahiptirler. Bu vidalar çatı, cephe kaplama malzemeleri ve çelik konstrüksiyon malzemelerde rahatlıkla kullanılabilmektedir. Matkap uçlu vidalar ile 6-12 mm kalınlığa kadar birçok metal, saç, demir ya da ahşap yüzeylerde sabitleme yapmaktadır.

Akıllı Vida Çeşitleri

Akıllı vidaların 2 farklı çeşidi mevcuttur. Bunlar havşa başlı ve lokma başlı vidalardır. Havşa başlı vidalar alçıpan ve beton alanlarda kullanılmaktadır. Lokma başlı akıllı vidalar ise sandviç panel, çatı, cephe panelleri ve metal montajı için tercih edilmektedir.

Matkap uçlu vidalar galvaniz yapısı nedeniyle paslanmaya karşı uzun süreler dayanıklıdır. Ayrıca uçları ve kılavuz yapısı sayesinde vidayı döndürürken hem delme hem de sabitleme yapar. 12 mm kalınlığa kadar metal, demir gibi zor zeminlerde kullanılabilmektedir.

Buldeks vidalar dübel ihtiyacı olmadan beton, gaz beton, taş, tuğla ve benzeri yapılarda son derece hızlı ve güvenli bir şekilde kullanılmaktadır. Akıllı vidaların metal yüzeyler haricinde çeşitli yapı malzemeleri bağlantılarında kullanılmaktadır.

Tüm vida çeşitlerinde olduğu gibi matkap uçlu vidalar ölçü ve üretim adetlerine göre çeşitlilik göstermektedir. Daha ayrıntılı akıllı vida fiyatları hakkında bilgi almak için bizimle iletişim kurabilirsiniz.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Kas 10 2022
Öngermeli Ankraj Nedir?

Öngermeli Ankraj

Öngermeli ankrajlar sadece gerilim ankrajlarıdır. Kesme kuvvetleri için değil, çekme kuvvetleri için kullanılmaktadır.

Beton tam yük taşıma kapasitesine ulaşmadan önce öngermeli ankrajlar betona gömülmelidir. Bunun nedeni, öngermeli çeliğin yorulmaya karşı hassas olmasıdır. Betona gömülmeden önce gergin durumdaysa, zamanla tekrarlanan yükleme nedeniyle çeliğin zayıflaması anlamına gelir. Bunu yapmanın en iyi yolu, ön gerilim ankrajını bir taze beton tüpüne gömmektir. Ancak gerekirse önceden sertleştirilmiş betonun içine de yerleştirilebilir.

Öngermeli ankrajlar, en zorlu koşullara dayanmalarına yardımcı olmak için otoyollarda, yüksek binalarda ve köprülerde kullanılır. Buna ek olarak benzinlikler ve büyük şirketlerde düşük maliyeti sebebiyle sık tercih edilmektedir.

Ayrıca, döşeme levhasını yerinde tutmak için yüksek binalarda kullanılırlar. Öngermeli Ankrajlar, sıkıştırarak ve gererek çalışır, böylece rüzgardan kaynaklanan hareket, ankrajların çatlamasına neden olmaz.

Öngermeli Ankrajların Avantajları ve Dezavantajları

Öngermeli ankraj, binalar için beton yığına destek sağlayan çelik bir yapıdır. Öngermeli ankrajlar, geleneksel ankrajlardan daha ucuz oldukları için avantajlıdır. Ankrajlar ayrıca geleneksel ankrajlarda büyük bir sorun olan korozyona karşı daha dirençli olma avantajına sahiptir. Bununla birlikte, öngermeli ankrajların dezavantajları da vardır. Bunları düzgün bir şekilde nasıl kuracağını bilen daha az insan var. Ayrıca kurulum için daha fazla işçilik ve maliyet gerektiriyor. Bu onların avantaj ve dezavantajlarından bazıları diğerleri ise şöyle:

Daha yüksek mukavemet kapasitesi darbe

Titreşime karşı daha iyi direnç

Gibi maddeler diğer avantajlarıdır. Bunun yanında bir de dezavantajları vardır.

Bununla birlikte, öngermeli ankrajın bir diğer dezavantajı, kurulum maliyetini artıran kurulum için özel ekipman gerektirmesidir.

Ön Germe Sistemli Farklı Beton Yapı Çeşitleri:

– Enerji santralleri

– Petrokimya ve petrol rafineri tesisleri

– Büyük endüstriyel ve ticari binalar

– Köprüler ve üst geçitler

– Stadyumlar ve arenalar gibi endüstriler

– Prekast beton yapılar gibi çeşitli kullanım alanları ve bölgeleri bulunmaktadır.

Öngerilmeli ankrajlar, nispeten ucuz bir malzeme olduğu için diğer inşaat malzemelerine göre doğal avantaja sahiptir. Aynı zamanda dayanıklı, ateşe dayanıklı ve hava etkilerine karşı dayanıklıdır.

Diğer Yazılar

 

admin 0 Yorumlar
Kas 4 2022
Havşa Başlı Vidalar

Havşa Başlı Vidalar

Havşa başlı vidalar, mobilyadan inşaata ve ahşap işlemeye kadar çeşitli farklı uygulamalarda kullanılmaktadır. Gömme vida başı, vidanın çevreye zarar vermeden takılmasına ve daha fazla boşluk bırakılmasına izin verir. Bu vida başı bazen pilot olarak da adlandırılmaktadır. Havşa başlı vidalar, önceden delinmiş deliklerle birlikte kullanılabilmektedir. Ayrıca yüzey vidanın tutuşunu oluşturmaya yardımcı olacak yeterli dokuya sahip olduğu sürece önceden delinmiş delikler olmadan kullanılabilir.

Havşa Başlı Vidaların Kullanım Alanları

Havşa başlı vidalar 200 yılı aşkın bir süredir kullanılmaktadır. Diğer alanlarda olduğu gibi makine mühendisliğinde de birçok kullanım alanına sahiptir. Ağaç işleri, otomotiv, mobilya, inşaat ve farklı imalat türleri gibi birçok endüstride kullanılmaktadırlar. Havşa başlı vidalar, önceden delinmiş deliklere veya dişli deliklere yerleşecek şekilde tasarlanmıştır. Vidanın üzerinde, bir girinti oluşturmak için sürücü ucunun malzemeye girmesine izin veren girintili bir kafa vardır. Vidanın başı girerken girinti yaparak, vida sapının genişliğinden daha küçük bir çapa sahip bir havşa deliği oluşturur. Bu, vidaları ve bağlantı elemanlarını takarken bitişik yüzeylere zarar vermeden sıkı oturan, doğru bir sürüş sağlar.

Vida Yapısı

Havşa başlı vidalar, vida başının üstünde bir havşa ile donatılmıştır. Bir somunu vidaladığınızda, vida başının üzerine yerleştirildiğinde sıkılması zordur. Havşa başlı kafalar bu durumda yardımcı olur. Dişler, bir vida veya cıvatanın üstünde görünen spiral oluklardır. Bu vidanın dişleri, çevresinin tamamı boyunca gitmez, bunun yerine yalnızca yaklaşık üçte birini kaplar. Bu, bir somun taktığınızda kafanın çapının sığması için üçte ikisini bırakır. Vidaların uzunluğu ve genişliği hem inç hem de milimetre (2 mm = 1 inç) olarak ölçülmektedir. Uzunluk bir uçtan diğerine ölçülmektedir.

Bu vidaları takmak için, sivri uçlu bir ataşmana sahip havşa ucuna veya matkap ucuna ihtiyaç vardır. Daha sonra bunu vidalarınızın üstünü delmek ve sıkılmaları için yeterince derin delikler oluşturmak için kullanabilirsiniz.

Havşa başlı vidaların parçaları yüzeye zarar vermeden güvenli bir şekilde bir arada tutmak için kullanılmaktadır. Beton veya ahşabı sabitleyerek suyun girmesini önlemek için binaların yapımında da havşa başlı vidalar kullanılabilir.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Eki 30 2022
İmbus Cıvata Nedir? Ne İşe Yarar?

İmbus Cıvata

İmbus Cıvata, bir metal veya tahta parçasını başka bir metal veya tahta parçasına sabitlemek için yapılmış bir tür bağlantı elemanıdır. İmbuslar, iç basınç ve ısı ile cıvata başı etrafında çelik oluşturan bir sistem olan imbus kullanılarak üretilmektedir.

Bu cıvata çeşidi metalden yapılmıştır ve çoğu zaman yuvarlak başlıdır. Dış dişli, somun, makine vidaları veya genel amaçlı uygulamalarla kullanım gibi belirli bir amaç için tasarlanmıştır. İç diş, sıkma ve gevşetme için kavrama sağlamak üzere cıvatanın veya somunun göbeğinden geçer. Bir cıvatadaki dişler bir açıyla kesilir, böylece tornavida yukarıdan vida başının altına yerleştirildiğinde, yanlara doğru sıkmak için döner.

İmbus Cıvata Çeşitleri

En yaygın cıvata türleri, imbus vidası adı verilen harici bir döner tahrik cihazı ile sabitlenen imbus cıvatalarıdır. Bu imbus vidaları, standart vidalardan daha büyük çaplara sahiptir ve dış yüzeylerinde konik bir temas noktasına sahiptir. Bu tip cıvatanın bir örneği T imbus cıvatasıdır. T-cıvata, birer uçta ve bir merkezde olmak üzere iki paralel plakaya sahip bir makine vidasıdır. Plakalar T şeklinde bir kama ile birbirine bağlanmıştır.

Bir sonraki en yaygın cıvata türü yuvarlak veya kare başlı vidadır. Yuvarlak başlı cıvatanın düz bir yüzeyi ve pürüzsüz bir noktası vardır. Kare başlı bir cıvata ise yuvarlatılmış köşelere sahiptir. Tipik olarak rondelalardan veya kesicilerden daha az kesilme olasılığı daha düşüktür. Bazı vidaların hiç başı yoktur, bunun yerine şafttan dışarı çıkan düz dişleri vardır. Bu vidalara bazen bir vida oluşturma yeteneklerinden dolayı kendinden kılavuzlu vidalar denir.

İmbus Cıvatalar, matkap uçlu alçıpan vidalar, mafsallı cıvatalar ve imbus cıvatalar gibi farklı tiplerde gelir. Mafsallı cıvataların, üçüncü dişin depolamasında, ilk iki dişe gizlendiği başlarında bir yerine iki “diş” vardır.  Bir imbus cıvatası, bir yerine iki başlı dişli bir cıvatadır. Bunlar, başın uzun bir dişe sahip olması ve kısa bir dişe sahip olması gerekir.

İmbus Cıvata Kullanım Alanları

Mafsallı cıvatalar, gereken vida uzunluğu matkabınızın alabileceğinden daha uzun olduğunda kullanılmaktadır. Beton gibi sert yüzeylerde delik açmanız gerektiğinde, ancak yine de darbeli tornavida veya matkap kullanmadan vida takmak istediğinizde mafsallı cıvata kullanışlıdır.

İki tür alçıpan vidası vardır. Alçıpanın içine kendi deliğini açan matkap uçlu vida ve kendi kendine matkap olmayan vida. Kendinden kılavuzlu vidalar, alçıpanın çatlamadan delinmesine yardımcı olmak için oluklu bir kafaya sahiptir. Kendinden kılavuzlu olmayan İmbus vidalar, duvara delmek için özel bir alet gerektirmektedir.

admin 0 Yorumlar
Eki 17 2022
Cıvata Nedir, Cıvata Çeşitleri nelerdir?

Somun nedirCıvata Nedir?

Cıvata, makine parçalarını bir arada tutan metal bir bağlantı elemanıdır. Hatırlanması gereken önemli şey, cıvataların kullanılabilecek tek tip bağlantı elemanı olmasıdır. Somun, dişli kısmı ve düz yüzey üzerinde bir veya iki, tipik olarak yuvarlak çentiği olan metal bir bağlantı elemanıdır. Bir pul, cıvata ve somun arasına oturan dairesel veya dikdörtgen ince bir metal parçasıdır.

Cıvatalar tüm şekil ve boyutlarda gelir, ancak çoğunlukla bir arabadaki tekerlekleri bir arada tutmak için kullanılırlar. Her birinin kendine özgü kullanımları olan birçok farklı cıvata türü vardır. Örneğin, alçıpan cıvataların geniş başlı ve düz bir tepesi vardır, böylece duvarlara veya çevredeki malzemeye zarar vermeden dövülebilirler; Taşıyıcı cıvatalar ise metalden kolayca kayabilmeleri için yuvarlak başlı ve pürüzsüz yüzeylere sahiptir. Cıvatalar, ahşap ve metal vidaların, yapı çerçevelerinin ve diğer yapıların, asma dolapların veya mutfak aletlerinin sabitlenmesi de dahil olmak üzere, ev yapımı ve onarımında çok çeşitli amaçlar için kullanılır. Örneğin, bir sandalyede kullanılan cıvatalara, takıldıkları yüzeye zarar vermemek için havşa açılabilir. Cıvatalar, matkap veya yönlendirici gibi büyük makinelerle birlikte şeyleri sabitlemek için de kullanılabilir. Cıvatalar tüm şekil ve boyutlarda gelir, ancak çoğunlukla kare ve altıgen başlıklar vardır.

Cıvata Çeşitleri Nelerdir?

Birçok farklı cıvata türü vardır. Ancak tüm cıvatalar eşit yaratılmamıştır.

En yaygın cıvata türü, altıgen şeklinde bir kafaya sahip olan ve genellikle çelik veya bronzdan yapılan altıgen cıvatadır. Motosikletlerde kullanılanlar gibi bazı cıvatalar, korozyona direnmek için bakır alaşımından yapılmıştır. Bazı cıvataların içinde bir tornavida veya başka bir uygun aletle sıkılması amaçlanan bir diş vardır. Cıvatanın başı dişlere takılabilir ve daha sonra sıkmak için vidalanabilmektedir. Bu tip cıvatayı kullanırken aşırı sıkmamaya ve kırmamaya özen gösterilmelidir.

Ek ekipman olmadan takmak için vidaya vidalanmış bir iç dişe sahip kendinden kılavuzlu vidalar da vardır. Dişli Uçlar, içi boş bir dişli yuvaya vidalanan poliüretan eklerdir. Dişli uç vidanın mili üzerine yerleştirilir ve ucun her iki yanındaki bir tutamaç döndürülerek sıkılmaktadır. Vidayı sıkmak veya gevşetmek için anahtarsız bir mandren kullanılabilmektedir.

Diğer bir cıvata türü ise, genellikle ortadaki bir delikten dişli bir çubuk geçirilerek ve her iki tarafta kelebek somun ile sabitlenerek diğer uca bağlanan halkalı cıvatadır.

Diğer bir cıvata türü, uzunluğu boyunca kesilmiş dişlere sahip olan ve kullanımına bağlı olarak çeşitli kalınlıklarda, uzunluklarda, çaplarda, malzemelerde ve tasarımlarda bulunabilen dişli çubuktur.

Son olarak, kendinden diş açan vidalardan farklı olan ahşap vidalar vardır, çünkü bunlar, sabitlemek için ahşaba nüfuz eden bir dış dişe sahiptir ve kendinden diş açan vidalar, ahşaba kendi yollarını delerler.

Görünüme Göre Cıvata Tiplerini Belirleme:

Ankraj Cıvatası: Baş yuvarlak ve düzdür, içinden bir delik vardır. Başın her iki tarafında, somunu sıkarken cıvatanın veya rondelanın geri kalanıyla hizalamaya yardımcı olan iki delik vardır. Kare şeklinde kesilmiştir ve gövdenin her iki tarafında birbirine nispeten yakındır.

Gözlü Cıvata: Bu tip cıvatanın, bir tarafında düz bir yüzeye ve diğer tarafında sıkarken yerine hizalanmasına yardımcı olan üç girintiye sahip kare kesimli bir başı vardır.

admin 0 Yorumlar
Eki 9 2022
Vida Çeşitleri

Vida nedir?

Vidalar pek çok farklı işe yaradığı gibi oldukça yararlı ürünlerdir. Vida, düzgün silindirik yüzeye özel ölçülerle açılmış oluklara verilen isimdir. Vidaların işlevliği kadar vida çeşitleri de son derece fazladır.

Vida Çeşitleri Nelerdir ?

Vidalar genellikle dişlerine göre çeşitlere ayrılmaktadır. Vida çeşitleri denilince akıllara gelen 5 ayrı vida çeşidi vardır. Bu vida çeşitleri ise şu şekilde listelenebilir:

1. Üçgen Vida

Üçgen vidalar uçları üçgen şeklinde olan vidalardır. Pek çok farklı işlevlere sahip olan üçgen vidalar yaygın olarak satılmaktadır. Açılımının zor olduğu söylenen bu vidalar, düz tornavida yardımıyla kolayca açılabilir.

Üçgen vida ölçüleri de birbirinden farklı olabilmektedir. Vida ölçüleri konusunda akıllarda oldukça fazla soru işareti meydana gelse de her

işe özel ölçülere sahip üçgen vida mevcuttur.

2. Yuvarlak Vida

Yuvarlak uca sahip olan pek çok vida da bulunmaktadır. Bu yuvarlak vidaların kimisi tırtıklı olarak isimlendirilen bir yuvarlaklığa sahipken bazısı ise tamamen yuvarlak pürüzsüz uçlara sahiptir.

Yuvarlak vida ölçüleri olarak da pek çok çeşit bulunmaktadır. Mevcut olan eşyaların tamiri veya düzeltilmesi için kullanılmakta olan yuvarlak vidaları vida çeşitleri denince akıllara getirebiliriz.

3. Trapez Vida

Trapez vida, özellikle inşaat sektöründe yaygın bir şekilde kullanılan vida çeşididir. Tahta montajında sıklıkla kullanılan bu vida çeşitleri özellikle dış yüzeylerde ve çatılarda etkili olmaktadır. Uygun vida ölçüleri dahilinde de trapez vidaları satın alabilirsiniz.

4. Kare Vida

Kare vida, vida çeşitleri arasında en farklısı olarak dikkat çekmektedir. Çünkü kare vidalar üçgen vidalar gibi değildir. Onlar gibi bağlantı amacıyla kullanılmamaktadır. Kare vidaların genel kullanım amacının hareket sağlamak olduğunu söyleyebiliriz. Sürtünmeyi azaltan bu kare vidaları uygun vida ölçüleri ile bulabilirsiniz.

5. Testere Vida

Şekli itibariyle de bu ismi alan testere vidalar da vida çeşitleri denilince akla ilk gelenlerden biridir. Tek yönlü aşırı yüklemeler ve preslerde testere vidaların kullanımının oldukça yaygın olduğunu söyleyebiliriz.

33 derecelik bir diş açısına sahip olması da testere vidalar hakkında bilinmesi gereken bilgilerden biridir. Asimetri kesitli bir vida çeşitleri olan testere vidalar, bu özelliği ile de en zor işlerde bile yardımcı olmaktadır.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Eki 3 2022
U Bolt Kelepçe Özellikleri

Şekli “U” harfine benzeyen, her iki ucu vida dişi (yiv) bulunan bağlantı elemanıdır. Görüntüsü nedeniyle ’’U’’ harfini andıran bağlantı elemanlarına U Bolt kelepçe denilmektedir. Her bir bağlantı elemanlarında olduğu gibi önemli bir işleve sahiptirler. Çelik boruları zemin, duvar ya da tavan gibi alanlara güvenli ve sağlam bir şekilde sabitlemek amaçlı tercih edilmektedir.

U Bolt Kelepçe Nerede Kullanılmaktadır?

Kelepçeye ve U harfine benzeyen, her iki tarafına somun takılabilen vida dişlerine sahiptir. Kullanılacak alana göre köşebent ya da üzerinde uçlarından daha geniş iki adet delik bulunana tek yüzeyli parçalar ile sağlamlaştırılmaktadır.

Bu elemanlar tek parça şeklinde imal edilmiş sıcak-soğuk basınç altında şekillendirilmiş bağlantı elemanlarındandır. Endüstriyel amaçlı kullanım için ideal olan u-bolt kelepçe, hem yatay hem de dikey zeminlerdeki boruların sabitlenmesinde tercih edilmektedir.

Ayrıca kimya ve gıda alanında, su altı, yat, gemi endüstrisindeki boru sistemlerinde, yangın söndürme hatlarında, deri ve makine sanayisinde yoğun bir şekilde kullanılmaktadır.

U Bolt Kelepçe Cıvata

Kimya ve benzeri endüstrilerde sıvı ve gazların geçtiği boru tesisatlarında, boruları desteklemek için tercih edilmektedir. Sabitleme dışında, kavisli kaygan noktalarda boruların kanallara montajı amaçlı kullanılmaktadır. 25 mm- 521 mm arasında değişik çap genişliklerine sahiptir.

Yüksek sıcaklık olan yerlerde sabitlemeyi sağlamak ve boru genişlemelerini önlemek amaçlı kullanılabilmektedir. Özel isteğe göre çelik ya da paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Bazen gövdesi krom ile kaplanmaktadır.

Ayrıca temel ve çatılarda çerçeveleme bağlantı elemanları, boru tutucuları ve motor şaftı bileşenleri için kullanılmaktadır. Yatay ve dikey zeminlerde boruların sabitlenmesinde endüstriyel amaçlı kullanımlar için uygundur.

U Bolt Çeşitleri

En sık kullanılan 3 farklı u bolt çeşidi mevcuttur. U Bolt Kelepçe, V U-Bolt ve Kare U Bolt.

U Bolt cıvata: Özellikle inşaat alanında boru hatlarını duvarlara sabitlenmesi için kullanılmaktadır. Kelepçe ölçüleri, destekleyeceği borunun boyutuna göre belirlenmektedir. Aynı zamanda halatları bir arada tutmaya da yaramaktadır.

Gaz yada sıvı geçişi olacak çelik borular taşıyabileceği gaz veya sıvının miktarına göre üretilmektedir. Aynı şekilde u bolt kelepçelerde boruların çaplarına göre üretilmektedir.

U Bolt Ölçüleri tanımlamak için, malzeme türü, anma çapı, iç aralığı, diş boyutları, iç yükseklik ve diş uzunluğu ölçüleri gerekmektedir. Diş ölçü birimi metrik olarak ifade edilmektedir.

Ağır Yük U-Bolt Boru Kelepçe ise yuvarlak şeklinde olup sızıntı oluşabilecek alanlarda kullanılmaktadır.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Eyl 18 2022
İmbus Cıvata Nedir ? Ne İşe Yarar ?

İmbus cıvata, civatalar arasında pek çok önemli işlevi gören cıvata çeşitlerinden biridir. Oldukça fazla alanda oldukça fazla iş için bu cıvataların kullanıldığını söylemek yanlış olmayacaktır.

İmbus Cıvata Nedir ?

Öncelikle bazı durumlarda cıvatalar gireceği alana giremez. Yani cıvata alanı uygun değildir. Bu tip durumlar için ise özel üretilmiş olan imbus cıvatalar büyük bir öneme sahiptir. Alanın genellikle dar olduğu durumlarda imbus cıvatalar sayesinde işlem kolayca yapılabilmektedir.

Özellikle yapacağınız işlemlerde cıvata başının dışarıda kalmasını istemiyorsanız imbus cıvata kullanmanız doğru bir tercih olacaktır. Silindir başlı gömme sistemi ile kullanılan bu cıvata türü kısacası pek çok ise yarayan önemli bir civata çeşitleri arasında olduğu söylenebilir.

 

Setskur vidalar ile birlikte en çok tercih edilen cıvata türlerinden olan imbus, ayrıca başka bir isimle daha anılmaktadır. Bu civataya verilen diğer isim “allen başlı cıvata” olarak bilinmektedir. Ayrıca bu imbus civatalar pratik kullanımı ile de ihtiyaçları gidermektedir.

 

İmbus Cıvata Nerelerde Kullanılır?

İmbus cıvata pek çok alanda kullanılabilen bir cıvata türüdür. En çok kullanıldığı alanlar ise şu şekildedir:

  • Madencilik sektöründe çeşitli işler için imbus kullanımı yaygındır.
  • İnşaat sektöründe başta çelik montajı işlemlerinde bu cıvata türünün yaygın olarak kullanıldığı söylenebilmektedir. Elbette bu montaj işlemi dışında da inşaat sektöründe kullanımı yaygındır.
  • Mobilya sanayii ve benzeri sektörlerde de setskur gibi kullanımı tercih edilen cıvatalardan biridir.

 

İmbus Cıvata Özellikleri

İmbus cıvatalar oldukça fazla sayıda özelliğe sahiptir. Bu özellikleri sayesinde de pek çok alanda kullanıldıklarını söyleyebiliriz. Bu özelliklerden başlıcaları şunlardır:

  • Üretimi ve çözümü kolay bir vidadır.
  • Inox özelliğe sayesinde kullanım süresinin artmasını sağlamaktadır.
  • Oldukça ekonomik fiyatlar dahilinde satışa sunulmaktadır. Fiyat performans özelliği sebebiyle tercih edilebilecek bir cıvatadır.
  • Bu cıvata türü sağladığı avantajlar sayesinde çeşitli alanlarda da kullanılabilmektedir. Bu da imbus cıvata denince akla gelebilecek en önemli özelliklerden birisidir.
  • Farklı çeşitlerle satışa sunulmaktadır. Gömme başlı gibi birbirinden farklı çeşitlere sahiptir.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar